数控设备管理与预防性维修实践（二）

二。数控设备的预防性维护顾名思义，所谓预防性维护就是在故障发生之前，注意排除可能引起设备故障的因素以及故障发生后难以解决的因素。 一般来说应该包括:设备的选择、设备的正确使用和运行中的巡视检查。 1.从维护的角度出发，选择数控设备。在设备选型研究中，除了设备的可用性参数外，其维修性参数还应包括:设备先进性、可靠性和维修性的技术指标。 先进是指设备必须具有时代发展水平的技术含量；可靠性是指设备的平均无故障时间和平均故障率，尤其是控制系统是否通过了国家权威机构的质量检测。维修性是指是否方便维修，是否有好的备件市场购买空，各种维修技术资料是否齐全，是否有良好的售后服务，维修技术能力是否具备，设备性价比是否合理。 这里要特别注意图纸、备份系统盘、PLC程序软件、系统传输软件、传输手段、操作密码等的完整性。，这些都是不可或缺的。 对用户的技术培训不能走过场，必须在订货合同中注明并认真执行，否则会给以后的工作带来后患。 另外，如果不是特殊情况，尽量选择同一家公司的相同数控系统，这样备件、图纸、数据 编程和操作都有好处，也有利于设备的管理和维护。 2.坚持正确使用设备。正确使用数控设备是减少设备故障和延长使用寿命的关键。它在预防性维护中起着重要的作用。 据统计，三分之一的故障是人为造成的，一般的维护(如加油、清洗、检查等。)是由运营商进行的。解决办法是:强调设备管理、使用和维护意识，加强业务和技术培训，提高操作人员素质，使其尽快掌握机床性能，严格执行设备操作规程和维护规程，保证设备在合理的工作状态下运行。 3.坚持设备运行中的巡回检查。根据数控设备的先进性、复杂性和智能化的特点，其维护要比普通设备复杂和要求高得多。 维修人员应通过定期巡视检查，积极预防故障和事故的发生，如数控系统排气扇的运行情况，机柜和电机是否发热，有无异常声音或异味，压力表指示是否正常，各种管道和接头有无泄漏，润滑情况是否良好等。如发现异常，应及时解决。只有这样，才能把故障消灭在萌芽状态，从而减少一切可以避免的损失。 三。数控设备维修实例1。数控系统的故障诊断①系统自诊断。一般数控系统都有比较完善的自诊断系统。Fanuc系统和Siemens系统都可以在上电初始化或运行时对自身或接口进行有限的自诊断。 维护人员应熟悉系统自诊断的各种报警信息。 根据说明进行分析，确定故障范围。 定位故障部件，对于进口数控系统，只能定位在板级。 (2)数控系统的软故障数控系统的软故障是指控制系统的系统软件和PLC程序。 一些系统将它们写在EPROM中并插在主板上，而另一些则驻留在硬盘上。 这些软件一旦出现问题，系统就会造成整体或局部的混乱。当分析确定是软件故障时，应将& test & test $更换为备用软件或备用EPROM，严格按照操作步骤进行初始化，然后投入试运行。 只要有备份文件，这种故障一般不难恢复。 难点在于备份软件不全或者没有专用传输设备，或者在厂商的操作手段中设置了密码保密，导致无法恢复。 ③利用PLC程序定位机床与数控系统的接口故障。目前所有的数控系统都配有PLC控制器，而且大部分都是内置PLC控制。 维修人员要根据梯形图分析机床控制电器，在CRT上直观地看到数控系统的I/O状态。 通过对PLC程序的逻辑分析，可以方便地检查出存在问题的零件。 如FANUC-OT系统中自诊断页面，FANUC-7M系统中的测试指令等。 律师回复