咨询：钢铁安全生产事故控制（一）

随着现代社会经济的快速发展，科学技术的不断进步，人民生活水平的普遍提高，人们在基本的物质需求得到满足后，越来越希望在安全舒适的环境中生活和工作。 因此，安全需求成为了人们的第一需求。 根据历史事故统计分析，钢铁企业潜在的重大安全事故主要有火灾事故、爆炸事故和煤气中毒事故。 事故的发生有管理方面的原因，也有设备水平低、人员素质低、高校安全意识薄弱的原因。 因此，钢铁企业要避免事故的发生，必须加强安全管理，加强安全教育，增强安全意识，消除安全隐患，提高技术素质，完善安全制度，建立健全事故应急机制，采用先进技术和科学管理。 1.事故的机理和控制方法。事故发生的机理为了保证安全生产，控制事故首先要了解引发事故的原因。 我们知道，由于事故与原因的关系是复杂的，其形式是多种多样的，如人为原因、物质原因、环境原因等等。 根据生产事故的统计调查，在事故原因中，主要原因是人的不安全行为、物的不安全状态和制约这两个因素的管理原因...人的不安全行为中，关键要素是人的安全意识和安全技能；大型物体不安全状态的关键要素是设备和设施的缺陷。 任何事故都是由人的不安全行为和物的不安全状态交叉造成的。 即人的不安全行为引发了事物的不安全状态，导致事故发生。 人的不安全行为和物的不安全状态都是由于管理和控制的缺陷造成的。 管理原因制约人、事、因。只要管理控制措施存在缺陷，就会导致人或物因素的存在，引发事故。 所以复杂事故的分析本质上离不开这些原因，管理原因可以制约这些原因。 1.2.事故控制方法至此，我们知道了事故的发生，而事物的因素是事故发生的基本条件，存在着事物的不安全状态。在人与物的系统中，人与物相互影响，相互干扰，互为条件。 根据事故交叉模式理论，为了避免人的不安全行为与物的不安全状态“运动”轨迹交叉，出现了两种极端的事故控制观点:一种是通过各种管理手段控制人的不安全行为。 持这种观点的人忽略了人的行为不仅受自身素质的影响，还受工作环境的影响(这是一种人体工程学的观点)。 另一种观点认为事故原因是物质条件的设计(机器、大工具的加工方法等。)，它不是本质安全的，事故是由人为失误造成的，即当发生人为失误和疏忽时，要求设计具有针对人为失误的自动安全保险性能。 这两种方法并非互不相容，只是侧重点不同。控制措施的制定不能片面，事故控制必须是对人和物的危险因素的全面、全方位的系统控制。 1.3.事故控制的一般方法和优先顺序(1)消除机械设备、加工方法、材料或厂房结构中的危险因素。 (2)用封闭或防护措施控制危险场所。 事故是由于失去能量约束和分离造成的。 在能量容易积聚和变化以及可能与人接触的部位，采取密封或防护措施，如压力容器安全阀、安装在传动轴上的安全罩、起重机吊钩限位装置等。 安全装置能有效地避免事故，因此要求控制使用中的安全装置的可靠性。 (3)严格规定个人防护用品的使用。 (4)加强安全教育，开展危险预测培训，提高人们的安全技能，减少人为失误。 2.建立健全安全管理体系，保障钢铁企业安全生产，完善安全管理运行机制，全面推进制度化、法制化管理。 做好安全生产工作，实现安全管理目标，关键是严格管理，严管工厂，依法管理工厂，培训先行，依法管理，深入贯彻《安全生产法》和企业安全生产管理制度，落实安全发展理念。 要实现这一目标，必须从建立健全企业相关安全管理规章制度这一基础工作入手。 按照建立现代企业考核测试体系的要求，在建立健全安全管理体系的基础上，根据新技术、新设备、新工艺的应用，及时修订完善工艺操作规程、安全操作规程和操作标准，实现生产规章制度、管理制度和操作标准。 同时，对生产现场进行安全检查是检查安全目标和管理方法落实情况的一项安全技术措施和非常重要的安全管理措施，在企业实现安全生产目标的过程中发挥着不可替代的作用。 为确保钢铁企业安全生产，具体方案如下:1)创新安全管理制度，构筑牢固的制度防线，具体分为以下几个部分:a)加强队伍建设，完善监管组织；b)落实安全生产责任制，完善考核和激励机制；c)创新安全检查模式，完善监控体系。“隐患比明火更危险，预防胜于救灾”；d)完善安全预警系统，建立快速应急反应机制。 2)加强安全队伍建设，建立规范高效的安全管理运行机制3)坚持教育优先，不断提高人的安全意识和技能4)严格管理和考核，把各项安全工作落到实处5)依靠科技进步，提高本质安全水平 ]。