质量成本管理——企业持续生存的根基

现在的市场是买方市场，客户要求的是质优价廉的产品。近年来，为了满足客户的需求和激烈的市场竞争，所有企业都致力于降低成本。尤其是近两年，由于原材料价格持续飙升，人工成本不断上涨，降成本工作似乎已经到了山穷水尽的地步，可持续生存岌岌可危。迫切需要寻找新的突破口来降低成本。
环顾四周，很多企业都把重点放在那些容易被抓到“被看见”的成本和费用上，比如降低商品进价，节省行政管理中的办公费、业务招待费、差旅费等等。而对于不易被抓到或看到的成本降低，则很少考虑，比如减少管理失误，提高服务质量。因此，降低成本的新突破应该从这些看似无形的成本入手，即实施质量成本管理。
所谓质量成本，就是与合格或不合格的产品(或服务)相关的成本。包括三个方面:
1。防止不合格的调查；
2。识别产品(或服务)是否符合要求；
3。产品(或服务)不符合要求所造成的成本。它最重要的作用是提高质量，增加利润，降低损耗成本。
那么与产品(或服务)相关的成本是什么呢？对于一个企业来说，虽然优秀的研发可以引领新产品进入市场，营销的多元化可以在短时间内提高产品的销量，但没有优秀的“品质”保证，是无法在市场上长久立足的。而这种“素质”集合了包括生产、技术、管理、信息沟通、服务等在内的工作素质。比如指示错误、信息沟通不畅、工作交接不当、服务质量差导致工作中出现各种问题等等。应该说所有的企业都在一定程度上存在这些质量问题。特别是在制造业中，存在不符合性能标准的操作，例如，在加工现场加工废品和返工。质量管理就是为了解决这些经常被我们忽视的质量问题所带来的各种损失，把损失降到最低，从而挖掘企业内部新的降成本潜力，获得新的增长空。
企业质量成本是一个综合系统。对于企业运营过程中出现的问题，如果企业只是采取增加内部相关设备或人力的方法，只着眼于改善看得见的现象，那么这种方法并不能解决长期的问题，增加的成本可能会损害企业的潜在利润。而忽略了软错误，损失会更大。如果是客户发现的不良品，那么费用就是(赔偿客户并进行售后服务维修等。，而且对客户的宣传效果会比其他任何形式的广告更有效)；如果企业自己发现缺陷并加以改进，成本损失的影响会相对降低，但损失往往是无法弥补的，仍由企业自己弥补；如果企业自身建立预防措施，不断改进问题点，就可以将缺陷带来的运营成本降到最低。客观地说，所有对利润有影响的因素都应该计入质量成本。为了防止随时在激烈的质量和价格竞争中被淘汰，我们必须积极不断地改善企业的质量和成本环境，全方位地以新的视角审视现有的工作质量并加以改进和管理。企业实施质量成本管理，建立质量成本体系，对降低成本，减少损失，提高企业管理水平，规范企业管理制度将起到非常重要的作用。虽然质量成本是一种不容易被看到的成本，但质量成本通常可以通过客户对企业的投诉或赔偿、报废返工、售后维修或其他有形成本来量化和量化。通过对数值的分析和总结，可以直观地反映出软错误造成的损失，从而引起每一个犯软错误的人的重视，做出衡量和改进措施。所以我们仍然可以分析和控制软错误的质量成本。【/br/】曾经和一个国内企业集团的朋友交流，他对质量成本管理的实施感触颇深。集团成立30多年来，虽然集团在全国各地获得了各种企业管理奖项，但仍然存在影响其进一步发展的管理障碍。比如集团下属企业采购部门对原有工作失误没有改进，或者采购订单滞后；要么是外购件进厂时发现采购错误；要么我们不跟踪和反馈进厂材料的日期变化...可以说，这么多年来，集团为了应对采购失误，主动要求制造部定期向采购人员提交材料进厂需求申请，采购计划经理也淡化了生产计划的重要性，而是依赖制造部的材料进厂需求申请，导致材料供应被动，生产待料。但是采购人员并不认为他们的失误给公司造成了多大的损失。针对这种状态，从2003年开始，集团在各个方面引入了质量和成本管理的概念。对于采购失误，把在生产现场的等待时间、客户的反馈、采购问题给客户造成的赔偿进行量化，把看似微不足道的采购失误用数字体现出来，进行考核，让每一个员工都心服口服。面对这些数字，采购人员开始意识到自身工作管理方法的重要性，提高了工作方法和管理技能，从而提高了集团下属企业的快速反应能力。
应该说，一些企业已经开始实施管理创新——消除管理岗位浪费(源自丰田生产方式生产现场的七种浪费)的活动也是质量成本管理活动的早期体现。现在，一些企业已经开始深化这种管理创新，引入质量成本管理的概念，建立质量成本管理体系。企业内部质量提升不仅仅是生产现场和施工项目的质量提升，还包括管理、技术、服务等各个岗位工作质量的提升。他们被列为政治改革的主要目标，损失被系统化、数字化地反映出来。相信通过企业自身的不懈努力，质量成本管理会逐渐扎根于企业的每一个角落，使之成为企业降低成本的新突破，成为企业持续生存的稳固基础。(考试咨询工程师网站编辑)