无缝钢管及螺旋缝钢管施工工法

安装无缝钢管和螺旋缝钢管。钢管运到现场后，根据设备和管件进行排列。现场测量每根钢管的具体长度，并标出具体尺寸和排列位置，便于在接口处就位。管道采用吊车敷设，敷设过程中采用尼龙吊索吊装，保护管道保温层。【/br/】1切边和对接切边集中在出厂前的管道加工中。为保证焊接质量，焊接前进行全面检查和校正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等。均满足对接尺寸要求。个别钢管现场需要开槽时，采用气焊切割，除渣后用砂轮打磨平整。
对接操作程序为:检查接口接头尺寸→清理孔径→确定并调整钢管纵向焊缝的错开位置→第一次对管→调整对接间隙尺寸→对管缆→点焊2。对接采用电弧焊焊接，两次就成活了。每条焊缝焊一次，每层淬火点必须错开。
2.01管接头焊接前，应修整管口，清除焊渣，管端端面的坡口角度、钝边和间隙应符合规范要求；不允许在对接间隙中夹焊上条或加热缩小间隙。
2.02对接时内壁要平齐，用300mm直尺依次贴在接头内壁四周。对接接头的允许偏差应为壁厚的0.2倍，且不应大于2mm。
2.03对接纵向和环向焊缝的位置应符合下列要求:
A .纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右。
B .对于加强钢管，加强环的对接焊缝应与管接头的纵向焊缝错开，且距离不应小于100mm；加强管接头的环焊缝不应小于50mm；
c、管道的任何位置都不应有交叉焊缝。
2.04定位焊时，定位焊的所有焊条编号(或等级)应与正式焊接的相同，但焊条直径可以更小。定位焊缝的焊接电流要比正式焊接大，一般大10%-15%，以保证熔深。
2.05管道焊接:焊缝质量必须符合GB50268-97中
4.2的有关规定。焊缝应光滑，根部宽度和熔深均匀，无明显凹凸缺陷和咬边。焊缝的加强面应高出管面2mm左右，坡口边缘应高出2-3mm。
2.07管道与法兰焊接时，管道应插入法兰的三分之二处，法兰与管道应垂直，轴线重合。
A .水平管道的坡度不应小于0.3%。
B .焊接前应检查焊接环境，焊接安装设备和焊接材料的干燥和清洗应符合规范和焊接操作规程。
C .焊接双面焊件时，应清洁并检查焊根背面。缺陷清理干净后，即可进行背面焊缝的焊接。规定焊前清根后应对清根焊缝进行外观检查。
D .管壁大于4mm的管道在焊接前必须进行坡口加工，坡口表面必须无夹层、裂纹、加工损伤、毛刺、火焰切割渣等缺陷。焊后应将药皮敲干净，接头处应均匀鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等。咬入长度应在规格要求范围内。
2.08大于20mm的放气阀采用法兰连接，小于等于20mm的放气阀采用螺纹连接。
2.09管道的转角处、壁上、支吊架处不应有接头和焊缝。管道穿墙时，应预埋套管，套管直径应比管道外保温直径大50mm。管道点应设排气阀，最低点应设排水阀。