生产技术辅导：石油天然气开采（四）

九。油气集输和处理的安全要求
(一)原油集输站场和管道防火防爆的基本要求
集输站场和管道的工程施工设计和竣工验收应符合GB 50183和GBJ 16。电气设备应符合GB 50058输油站生产区、办公区、生活区应有明显的分界标志，并有“禁止烟火”等醒目的防火标志。机动车辆进入生产区时，其排气管应安装阻火器；在生产区从事生产、维修、施工和抢修的员工应穿防静电防护服、安全鞋，使用防爆工具。禁止使用手机等非防爆通讯工具。不得使用汽油、轻油、苯类溶剂擦拭生产区的地面、设备和衣物；生产区应无油污、杂草及其他易燃易爆物品。站内设备和管网应完好，无泄漏；集气泵房、阀组室、计量间和集气罐区应设置符合GB 50183和GB 50350要求的可燃气体浓度报警器。
(二)天然气集输站场及管道的扩建、改造、保压、抢修
天然气集输管道放空时，应先点火后放空空。当采用多管排放空输气管道中的天然气时。天然气释放空要有统一指挥，释放空点要有专人监管。
如果集输管道进行了火灾抢修，且管道直径大于250mm，则应在更换后的管段两侧3 ~ 5 m处放置隔离球，隔离管道残余气体。切割隔离孔时，宜采用机械开孔。应使用惰性气体(氮气或二氧化碳气体)给隔离球充气，不得使用氧气和其他可燃气体。在坑内或阀室进行切割和焊接时，应使用天然气检漏仪或爆炸检测仪检测作业环境中的气体。如有天然气排放，应采取强制通风措施，排除积聚的残余气体，达到动火条件后，再进行动火作业。
在组装、修理或密封管道的隔离球孔之前，应先进行可燃气体浓度测试。当可燃气体浓度达到爆炸下限的25%以下时，可以进行动火作业。
(3)天然气的储存和计量
气柜应设置上下限标志，上限高度为气柜设计容积高度的85%，下限高度为设计容积高度的15%；经常检查气柜导轮系统，防止导轮堵塞和气柜超压。气柜应具有紧急排放空装置，并将气体引入火炬系统。天然气储罐(球罐和卧式罐)应配备紧急泄压空、安全泄压设施和压力等级显示仪表；天然气储罐和气柜应有良好的防雷和防静电接地装置，接地电阻不大于10ω；天然气储罐(柜)动火检修时，应排放空，用蒸汽吹扫，清洗，强制通风，取样分析，经检验气体中可燃介质浓度应低于其爆炸下限的25%。所有与外界可燃气体相连的进出口法兰应用厚度不小于6mm的钢制盲板隔离；加强气柜的使用和安全管理，保持水箱正常水位，冬季采取保暖和防冻措施。固定储罐在夏季应有喷水或遮阳设施。
十、石油工程施工的安全要求
施工现场及周围的山丘、悬崖、陡坡应设置安全屏障。坑、洼地、沟渠等。影响安全施工的应填实或铺设与地面齐平的盖板，并清除其他障碍物。基坑施工时，应经常检查土体的稳定性，并采取加固措施，防止因裂缝、松动或支撑偏差造成坍塌。开挖管沟时，应根据土质情况确定坡度，防止塌方。施工现场的排水设施应全面规划，合理布局，需要承受荷载的上部沟渠应设置盖板或涵洞、涵管。
施工用水、蒸汽、压缩空气、乙炔气、氧气、氮气等管网应敷设妥当，固定牢固，并根据介质要求对管网进行清洗、吹扫、脱脂等，合格后方可使用。施工现场的供电线路和设施应根据总平面图进行布置，并符合相关要求。大型设备吊装、放射作业、电气耐压试验、设备、容器、管道脱脂、试压、爆破作业等施工区域应设置明显的警示标志，并制定相应的安全应急措施。
管沟、阀门井、污水井及低位设备、管道、阀门、仪表应隔离或密封；进入容器、地沟等受限空房间进行施工或其他作业前，应对易燃、易爆、有毒、有害气体进行分析，并取得工作许可证。与容器相连的管道应采取隔离措施。
在容易产生火花的易燃易爆施工现场作业时，应办理动火证，并制定详细的作业计划和应急预案。在有易燃易爆危险的场所用火，必须经过气体取样分析合格后方可用火。高处用火应采取遮挡措施，防止火花飞溅。