数控设备管理与预防性维修实践（一）

一、数控设备的管理1。数控设备的管理模式数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济效益，而管理模式又直接决定着数控设备的使用情况，可见数控设备的管理非常重要。 在数控设备使用之初，由于数控设备数量少，类型单一，且集中在一、二&试验&测试单位，各相关单位形成了各自管理、使用和维护数控设备的封闭管理模式。 随着生产的发展，越来越多的设备采用数控技术，使得数控设备很难集中在单一位置。很多生产车间都有数控设备。 因此，上述管理模式难以适用。 如果采用上述模式，各单位必须设置维护机构和人员，势必造成人力、物力、财力的极大浪费，实际条件也不允许。 因此，目前我们采用了车间负责数控设备和数控技术的使用，电机部门负责管理和维护的现代化管理模式。 2.数控设备的基础管理和技术管理对于企业来说，数控机床的拥有量是企业实力的体现，有限的使用数控设备对企业效益非常有利。 企业不仅要重视设备的利用率和功能，还要重视设备的维护和维修。它是企业生产的“先锋”，是直接影响数控设备长期正常运行的关键。 为了使几台设备保持良好的技术状态，充分发挥其效能，我们在设备的基础管理和技术管理方面着重做了以下几个方面的工作:①完善维修机构，在机动部设立数控设备维修室，承担全厂数控设备的管理和维修工作。 由经验丰富的老技师和专业知识强、责任心强、有一定实际工作能力的机电工程师组成。 设备使用单位应有数控设备维护人员，负责本单位数控设备的日常维护。 ②制定和完善规章制度。根据数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度，如数控设备管理制度、数控设备安全操作规程、数控设备操作使用规程、数控设备维修规程、数控设备技术管理办法、数控设备机电维修技师职责、数控设备机电维修工职责等。，使设备管理更加规范化、系统化。 ③建立完善的维修档案，建立数控设备的维修档案和交接班记录，详细记录数控设备的操作和故障情况，特别是设备故障的时间、地点、原因、解决方法和解决过程，为以后的操作和维修提供参考。 ④建立基础管理信息库和数控设备信息库，详细描述数控设备的基本特征，提供设备能力的基础数据，作为今后数控设备管理、应用、产品加工、设备调整和维护的参考。 ⑤加强数控设备的验收为了保证新设备的质量，我们加强了设备的安装、调试和验收，特别是设备的验收，制定了严格的控制措施，按照合同、技术协议、国际国内有关标准和验收程序逐项进行检查。 验收包括:交货时的预收款(& test & test $装配质量监造和工厂检验)、开箱前的包装检查、开箱后的零部件外观和数量检查、仔细检查和保管各种支持资料、操作手册、维护手册、附件手册、系统软件和手册，特别是系统软件。 这样会给设备附加功能的开发和机床的维护维修带来方便。 机床调试完毕后，利用RS232接口传输机床参数数据作为备份。 防止机床文件(参数)丢失。 安装后应检查以下项目:& test & test $几何精度、定位精度和重复定位精度、数控功能、安全和噪音、加工标准件、买方指定产品的跳舞工件、机床的切削功率、机床的可靠性等。 验收时，质量索赔应以实际实力为依据，对涉及机床重要性能和精度的指标进行严格检查和认真核对。 比如我厂采购一台德国加工中心，在检查精度时发现五个坐标的定位精度全部超差。打开机床的数控系统程序后，发现机床在出厂时没有进行定位精度误差补偿。在事实面前，厂家无法否认。后来他们来了两次人才把坐标精度调整补偿到规定的指标。 ⑥加强维护队伍建设，打造集机、电、液(气)、光于一体的数控设备高科技产品，技术含量高，操作维护难度大。 因此，必须建立一支高素质的维修队伍，以满足设备维修的需要。 我们采取多种形式进行培训。一是利用设备安装调试，让厂家对操作人员、维护人员、编程人员、管理人员进行现场培训。第二，走出去，请进来，学习，参观，实践。第三，通过举办内部学习班的方式进行培训，以便尽快掌握设备操作技术和维修技术。 ⑦建立数控设备协作网络。由于数控设备千差万别，它们的硬件和软件包都不一样，给维修工作带来了很大的困难。 为此，我们与使用同类型数控设备的单位建立了友好联系，经常交流管理和维修方面的经验和信息，对数控机床的使用起到了一定的促进作用。 律师回复