监理工程师：浅谈混凝土施工质量及缺陷修补

一、常见质量缺陷及原因分析
1。截面尺寸偏差、轴线偏差、表面平面度超标的原因有:图纸错误或图纸有误；施工过程中测量放线误差；模板支撑不牢，支撑点地基土下沉，模板刚度不够；浇筑混凝土时，一次投料过多，一次浇筑高度超过规定，使模板变形；混凝土浇筑顺序不当造成模板倾斜；振动，振动模板过大，模板位移；模板接缝不平，或模板表面不平整。
2。蜂窝、麻面、露筋、孔洞、内假原因:|检查过大|模板接缝不严密，接缝漏浆；模板表面未清理干净或隔离剂未完全涂抹；混凝土配合比设计不当或现场计量不准；振动不密实，漏振；混凝土搅拌不均匀，和易性差；混凝土入模时，自由下落高度过高，造成离析；底部垫块未放置或垫块脱落，造成钢筋移动；结构连接处石子粒径过大，振捣不仔细。
3。根腐、颈腐、腹腐发生在梁、板、墙、柱等结构的接缝和施工缝处。原因:施工缝位置不当；模板安装后，接缝未清理干净；施工缝处先浇混凝土表面未经处理或处理不当；模板接缝处漏浆等。
4。结构裂缝产生的原因:模板及其支架不牢固，导致变形或局部沉降；混凝土和易性不好，导致浇筑后出现分层和裂缝；维护不善导致裂缝；拆模不当导致开裂；冬季拆除保温材料时，温差过大，产生裂缝；由于大体积混凝土的水化热，内部与表面温差过大，产生裂缝；由于收缩和温度应力导致的大面积现浇混凝土裂缝；主筋严重位移使结构手拉区开裂；初凝后，混凝土再次受到扰动，产生裂缝；构件过早受力或过载导致的裂缝；基础不均匀沉降导致开裂；设计不合理或使用不当等造成的开裂。
5。混凝土强度低或波动大。原因:原材料质量波动；配合比控制不好，水灰比控制不严；搅拌时间太短，搅拌不均匀，加料顺序不对；混凝土运输时间过长或发生离析；振捣混凝土不密实；混凝土养护不良等。
6。钢筋锈蚀的原始原因是混凝土在液相中酸度过高，钢筋锈蚀加快；钢筋保护层厚度过小；混凝土密实度的影响；水泥品种的影响；婚姻因素等。
7。混凝土质量通病有混凝土碳化、碱骨料反应等。，这里就不详述了。
上述常见的质量缺陷可以归纳为以下几个方面:材料原因，如水、水泥、砂、石、添加剂、焊条选择不当等。，或质量不合格；设计原因，如安全性不够、荷载选择不当、结构布置和结构不合理、计算不正确等。；施工原因，如配料不准确、搅拌不均匀、交付时间过长、浇筑不合格、假振、模板变形、漏浆、过早拆模等。；环境因素，如冻害、碳化、腐蚀介质、自然风化等。使用原因，如使用不当、没有维护保护、使用过程中各种因素导致钢筋混凝土劣化等。
混凝土常见的质量缺陷，最终会导致结构的承载能力和变形能力降低，变形增大，裂缝过度扩展，结构耐久性降低。因此，必须高度重视混凝土结构工程的质量，避免结构隐患的形成。
二。质量缺陷的处理。下面简单介绍一下缺陷修复方法。
1。对于少数有小蜂窝、麻面、露筋、石子的混凝土表面，可应用1: 2水泥砂浆进行矫正。抹灰前对有缺陷的表面进行清理和湿润，抹灰初凝后加强养护。
2。对于对结构构件承载力无影响的小裂缝，可用水泥砂浆对裂缝进行冲洗和修补。当裂缝较大且较深时，应将裂缝附近的混凝土凿成V型槽，清洗并湿润。先刷一道水泥砂浆，然后用1: 2水泥砂浆分2~3层抹，总厚度10~20mm。然后，压实打磨，加强保养。
3。当蜂窝严重或露筋较深时，应清除附近未压实的混凝土和骨料，用水冲洗并充分湿润，然后用比原混凝土强度高的混凝土填充，并仔细捣实。
4。对于孔洞，可以猜测如何处理老混凝土表面的施工缝。凿除孔洞处的松散混凝土和骨料，并将孔顶凿成斜面，用水清洗干净，并保持湿润72小时。然后用比原混凝土强度等级高的细石混凝土捣实。混凝土的水灰比应控制在0.5以内，并掺入0.01%的水泥铝粉，分层压实，避免新老混凝土接触面产生裂缝。加强保护。
5。影响结构承载力的混凝土质量缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。
三。在混凝土施工过程中，应严格按照规范进行施工，设计可按设计规范进行。大多数质量问题是可以避免的
。只有这样，才能更好地提高混凝土施工质量，减少经济损失。一旦出现质量缺陷，应及时与工程监理或其他方面研究，尽快解决，以利于工程的顺利进行。