谈谈企业降低采购成本的传统方法

目前所有企业都致力于生产质优价廉的产品，价格是一个非常重要的因素。如何在不损害企业利益的情况下保持价格竞争力，是每个企业都要考虑的问题，而最方便有效的方法就是降低采购物资的成本。当然，随着竞争的加剧，单纯降低采购物资价格所获得的效果越来越不明显。因此，许多企业开始从不同方面寻找降低成本的方法，或者从企业内部挖掘潜力，或者构建有竞争力的供应链。这些方法都力求通过信息的快速传递和相关环节的减少和优化来降低成本。与这些做法相比，我们把主要为材料降低采购成本的方法称为传统方法。这些传统方法只要运用得当，不仅有潜力可挖，而且是企业应用新方法获取利润的主要武器。下面，我将根据我在这方面的经验，介绍这些传统的降低成本的方法。
1。设计优化法
所谓设计优化法，就是在产品设计开发过程中注重材料和器件的选择，在新产品中使用合适的材料代替材料，使产品在保持性能满足市场要求的同时，达到最低的成本。
为什么把设计优化放在降低成本方法的首位？大家应该都听说过这样一句话，“万事开头难”，“好的开始是成功的一半”。这些说法说明了一个好的开始的重要性，产品的设计和开发处于开始阶段。一个新产品一旦定型，使用的材料也就基本确定了。虽然未来可能会有部分改动，但总的来说幅度不会很大，也就是说新产品的成本基本确定。当然你会说我以后可以通过降低零配件价格来降低成本。可以，但是降低零配件价格带来的好处非常有限。通常情况下，同类元器件由于性能不同，价格相差很大，有时甚至会出现双倍差距。但如果设计师在选材时忽视产品定位，一味追求高质量高性能，所选元器件在未来通过降价达到一定的效益，但远不如一开始就选择适合产品定位的器件有效。比如产品A定位低端，就需要一种组件。有X和Y两种分量可供选择，都能满足性能要求。相关性能价格信息如下:
如果你是设计师，你会选择哪个组件？我觉得你肯定会选择Y组件，因为虽然看起来Y组件未来会带来更低的降价收益，但我的产品从一开始就有竞争优势，总成本会比选择X组件低。上面的例子很简单，但是在实践中，很少有如此容易做出决定的情况，这就需要设计者和开发者有成本意识。在产品的设计开发阶段，他们要对所用的材料和元器件进行权衡和选择，使元器件和产品的市场定位相匹配，使成本合理，防止出现“超质”或“次质”的现象，使产品具有良好的性价比。
2。成本核算法
所谓成本核算法，就是通过一些科学的方法对零部件的成本进行计算和评估，以保证零部件价格的合理性。
成本核算？说起来容易，但我们该怎么办呢？这里的成本核算并不是说计算出来的价格100%准确，而是通过核算给你一个价格区间，防止价格过高。而且，成本核算不可能对每个部件都进行。一般来说，应用于钣金、注塑等加工相对简单的行业，价格核算也相对简单。一般部件价格=材料成本+加工成本+合理利润。基本上，材料的成本相对容易确定。原材料的价格来源于市场价格或收购价格，材料的消耗可以用秤来衡量。材料成本=单价*消耗量(净消耗量+损耗)。计算加工成本很麻烦。一方面，我的经验是供应商提供的；另一方面我去现场考察测量；另一方面，结合一些媒体介绍，我综合总结出一套计算方法，力求简单实用。这里介绍一下我原单位一般注塑件的核算方法，就是根据不同的注塑机，根据不同注塑机的吨位，制定成本标准，并考虑一模的孔数，每模的时间等因素，设置计算公式进行计算。按照双方约定的比例或金额计算利润，在此基础上可以大致估算出部件价格。还是那句话，这个核算只是对零件价格的一个大概估算，主要是防止价格过高，有些特殊加工工艺的零件不适合这种方法。同时，计算公式要根据经验和实际情况不断调整和更新。
3。类比降价法
所谓类比降价法，就是将结构、材料相似的材料进行对比，通过类比找出差异或改进点，从而降低价格的方法。【/br/】类比降价法的一个关键点是类比件的选择，类比件必须具有代表性，能够与原厂进行对比。它的价格要经过验证，真正有竞争力，否则类比的结果可能适得其反。很多厂家都遇到过这种情况。他们的产品与竞争对手的相似。为什么他们竞争对手的价格比我的低？当然，原因有很多，但有一点可以肯定，你会举一反三的找到一些原因，这往往是因为你的对手在材料和结构上比你强。在我们之前的工作中，已经发现了很多这样的问题，比如对手用的钢板比我们的薄，对手的部件结构更科学等等。发现这些差异后，我们就可以尝试去发现做一些改变是否可行，是否有办法做得更好。通过这些活动，我们可以降低零部件成本，同时使我们的产品更具竞争力。
4。招标方式
所谓招标方式，就是组织供应商投标，利用这种方式降低零部件价格。
招标方式目前已经被广泛使用，除了传统的现场招标，网上招标越来越被企业采用。考虑到这种方法广为人知，这里就不详细介绍了，想说一下投标中的一些注意事项。这里就以生产资料招标为准。对于生产资料的招标，参与投标的供应商一般是企业当前的供应商。如果想取得好的效果，投标前要做好详细的准备。首先要对招标资料有所了解。了解采购数量、采购金额、原材料价格趋势、当前价格水平等。在招标材料中，对于原材料价格在上涨，价格水平不是很高的材料，可能会采取其他方法，效果可能很小，甚至相反。其次，要对供应商有很好的了解。要组织招标，供应商的数量必须有一定的要求，至少三家以上。另外，由于对企业供货的稳定性，加上不断降价，利润越来越低，一些供应商会互相“合作”，影响降价效果。这时候就需要适时引入1-2家新的供应商来打破这种合作关系，从而达到更好的招标效果。第三，应认真考虑招标后配额的分配。投标后的供货比例对供应商来说是非常有吸引力和影响力的，一个好的方案会改变供应商的投标态度。
5。规模效应法
所谓规模效应法，是指企业将原本分散在各个单位的一般物资集中采购，形成规模优势，通过折扣、利润等方式降低成本的方法。
大家一般都有这种经历。买东西的时候，进价会随着批次的增加而不断降低。规模效应法也是这种方法的应用，通过大量采购，赢得优惠价格。这种方法在原材料采购中是有效的。
6。国内降价法
所谓国内降价法，是指国内厂商通过生产供应进口零部件来降低价格的方法。
中国的实际情况决定了本土化是降低成本的方法。很多厂家都有一些零部件需要从国外进口，而且往往是成本较高的关键零部件。目前，中国的生产资料价格很低，而且很丰富。如果这些组件能在国内生产，除了别的以外，光运费和关税的成本就能省下不少，而且实际上国产组件带来的成本降低往往超出人们的预期。所以对于那些大量进口材料的厂商来说，国产化无疑是降低成本的一个极其重要的手段。然而，实现本地化并不是一件简单的事情。首先，这些进口零部件一般技术含量都比较高，对厂家的实力提出了很高的要求才能国产化。其次，国内也有这样的厂家，但是厂家怎么找，怎么联系？这个要看厂家采购和找货源的能力。
以上介绍了一些传统的降低成本的方法，这些方法主要应用于制造业。当然，方法肯定不止这些。在此，希望能起到抛砖引玉的作用，也希望能启发广大企业合理应用这些方法，取得良好的效果。这些方法在今天仍有其独特的作用，但也要注意到它们过于注重局部考虑问题，忽视整体利益，具有一定的局限性。我们将在以后讨论这些问题。