一起1万m3空分主冷爆炸事故的分析

首先，事故发生了

1996年7月18日，哈尔滨气化厂空分厂值班人员听到一声闷响，随后主冷凝器(以下简称“主冷”)液位全无，下塔液位上升，氧氮不合格。现场冷箱有少量珠光砂漏出。由此推断，这是一次主冷爆炸。主冷厂家切穿主冷后，发现上塔盘完全变形，主冷四个机组中有一个部分熔化，爆炸切口有炭黑，另一个机组轻微爆炸，下塔盘变形。

二。相关信息

这套空子设备于1993年投产，产量和纯度均符合要求。这套设备采用全低压板式换热器的净化工艺，没有液体空和液氧吸附器。爆炸前，工艺指标未发现异常。主冷却系统液位控制在2500～2900mm，主冷却系统处于全浸没运行。当时气相色谱分析仪是带病运行，一周分析一次。造气、净化、甲醇厂接近空分钟，分析碳氢化合物超标三倍以上，出现乙炔。

三。事故分析

1.空空气污染

空制气厂靠近气化厂、甲醇厂和净化厂，这三个厂的非正常排放对空子生产构成威胁。主冷液氧碳氢化合物超标时有发生。爆炸前几天，风向和气压对空生产不利，导致原料空气体中烃类含量增加。

2.碳氢化合物积聚在主冷却系统中

碳氢化合物被液体空吸附器和液氧吸附器吸附后，一部分被消除，另一部分积聚在液氧中，增加了其在液氧中的浓度。乙炔在液氧中部分浓缩，沉淀出危险的固体乙炔。吸附器切换周期长，液氧泵启停导致碳氢化合物无法及时排出，未采取大量排液措施，导致超标。

3.操作不当

吸附器运行过程中，因操作不当导致硅胶破碎，硅胶粉进入主冷。

4.液氧中的硅胶和二氧化碳颗粒随着液体移动产生静电，是乙炔起爆的点火源。

四。教训和建议

1.空子设备的进气口应远离烃类杂质排放源，并加强对空气体的监测。2.防止硅胶和二氧化碳进入分馏塔，加强操作管理，缩短吸附器切换周期，液氧泵24小时运行，加大膨胀集中排放大量液氧。

3.空子设备应运行12个月，设备应停机充分加热，以彻底清除碳氢化合物和油脂。

4.及时维护和维修设备，防止带病运行。

5.加强分析管理，严格控制碳氢化合物不超标。