论现浇钢筋混凝土楼板裂缝的成因及预防

一、裂缝产生的原因
1.1混凝土中外加剂使用过量，或水灰比和坍落度过大。
目前，泵送商品混凝土已广泛用于浇筑。然而，由于市场竞争激烈，各商品混凝土生产企业采用高粉煤灰含量、低价格、低性能的混凝土外加剂，以及低细度模数、高含泥量的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。混凝土的强度值对水灰比的变化非常敏感，水、水泥和混合材料的计量偏差将直接影响混凝土的强度。而含泥量大的砂制成的混凝土，收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送混凝土坍落度大，容易产生局部粗骨料少，砂浆多的现象。此时，当混凝土脱水干燥后，就会产生表面裂缝。
1.2混凝土浇筑前，基层和模板未浇水湿透，导致混凝土吸水率过大，浇筑过程中振捣不充分或过振。
1.3混凝土地面浇筑后，应尽量减少刮面，防止干水泥刮到混凝土表面。并加强混凝土的早期养护。楼板浇筑后，应及时用材料覆盖楼板，注意保暖，精心养护，防止大风和烈日暴晒。
1.4楼板弹性变形、支座负弯矩施工过程中，混凝土未达到规定强度，模板过早拆除，或混凝土在终凝时间前加载等。这些因素都会直接引起混凝土楼板的弹性变形，导致混凝土在其早期强度较低或无强度时产生弯曲、压缩和拉应力，造成楼板的内伤或断裂。施工时不注意保护钢筋，将板面负筋弯折，造成支座负弯矩，导致板面裂缝。此外，梁两侧楼板的不均匀沉降也会引起支座负弯矩，引起横向裂缝。
1.5混凝土的保湿和养护对其强度增长和各项性能的改善至关重要，尤其是早期适当的养护可以避免表面脱水，大大减少混凝土初期膨胀裂缝的发生。但在实际施工中，由于工期和浇水的仓促，会影响弹线和施工人员的操作，所以楼板混凝土往往缺乏足够的、足够持续时间的浇水养护。
1.6后浇带施工不慎导致楼板裂缝。
为了解决钢筋混凝土的收缩变形和温度应力，规范要求采用后浇带法施工。有的施工后浇带没有完全按照设计要求施工，比如施工中没有留企口缝；楼板后浇带内模板支撑不牢，造成坡面摩擦；松散混凝土凿不完全等。，这可能会导致电路板出现裂缝。
二。裂缝的预防措施
2.1严格控制混凝土施工配合比。承包人在订购商品混凝土时，应根据工程的不同部位和性质，对混凝土质量提出明确的要求。不允许片面压低价格，追求低价低成本，从而忽视混凝土质量，造成混凝土性能下降，收缩裂缝增多。同时，商品混凝土的坍落度检验应严格控制在现场逐车进行，以保证混凝土熟料半成品的质量。根据混凝土强度等级和质量检验，以及混凝土和易性的要求，确定配合比。严格控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的石料，降低空空隙率和砂率，以减少收缩，提高混凝土抗裂强度。
2.2混凝土浇筑前，基层和模板应浇水湿透，以免吸水过多。在浇筑过程中，应尽量做到充分振捣，避免过度振捣。
2.3混凝土地面平整度不达标，混凝土表面撒干水泥的情况。混凝土早期养护不到位。
2.4严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早砌砖、装车、过早拆模。在楼板浇筑过程中，要派专人保护钢筋，避免出现曲面负筋现象。在作业场所设置(或铺设)临时简易通道，供必要的施工人员通行。在梁体两侧表层设置长钢筋网承担支座负弯矩，避免不均匀沉降产生裂缝。
2.5因此，在施工过程中，需要覆盖麻袋或草袋进行一周左右的适当保湿，建议喷洒HL等品种和养护液进行养护，以降低成本，提高工效，避免或减少对施工的影响。
2.6后浇带施工时，应认真理解设计意图，制定施工方案，防止出现混凝土不密实、不按图纸留企口、施工时钢筋弯曲等现象。同时，要杜绝在浇筑混凝土前拆除部分模板和柱子，造成悬挑梁和楼板，产生变形。
三。裂缝的处理方法
3.1对于一般混凝土地面表面的裂缝，可先将裂缝清理干净，待干燥后，可用环氧灌浆将裂缝填平，或用表面涂料封闭。在施工过程中，如果在终凝前发现裂缝，可以重新抹灰。
3.2其他一般裂缝处理，施工顺序为:板缝清理干净后，用1: 2或1: 1水泥砂浆擦缝，压平，养护。
3.3裂缝较大时，应沿裂缝开八字槽，洗净后用1: 2水泥砂浆找平，或用环氧水泥嵌缝。
3.4当楼板裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，以检查其结构安全性。必要时可以在楼板上加一层钢丝网，提高楼板的整体性。
3.5当贯通危险结构的裂缝宽度大于0.3mm时，应采用结构胶扁钢进行加固。接缝高压注胶。
四。结束语
对于上述预防和改善钢筋混凝土楼板施工和裂缝的具体措施，在实践中，措施是比较得当的，效果也是比较好的。在混凝土施工中，要多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合各种预防和处理措施，完全可以避免混凝土裂缝的产生。