桥梁钻孔灌注桩常见病害成因及对策（一）

摘要:针对黄之线桥梁施工中钻孔灌注桩常见病害及处理措施，介绍桥梁钻孔灌注桩常见病害的成因及对策，可为今后类似问题提供参考。
钻孔灌注桩包括成孔和成桩两个过程。它是一项工序多、工艺复杂、技术要求高、工作量大的隐蔽工程，需要在短时间内快速完成水下混凝土浇筑。施工过程控制受人为因素影响较大，稍有疏忽必然导致质量病害，造成病桩或断桩等重大质量事故，危及桩基工程质量。因此，必须从系统工程的观点出发，实行全面质量管理，明确工序质量标准，建立严格的施工管理和工序质量检查制度，用过程控制来保证成桩质量。在完善施工工艺、提高操作技能的基础上，认真分析成孔成桩过程中常见病害的成因，总结研究其防治措施，最大限度地减少施工质量病害的影响，高标准、高质量地完成桩基施工任务。
一、成孔过程
1 .套管涌水:套管外壁涌水会严重造成基础下沉、倾斜、套管位移，造成成孔偏差，甚至无法施工。
原因分析:衬垫埋设时，周围填土不密实；或者内胆中的水位差太大；或者钻头在起飞和降落时发生碰撞。【/br/】防治措施:套管埋置时，底部及坑边应用含水粘土层分层夯实；在套管的适当高度开孔，使套管内保持1-1.5米的水头高度；提升和下放钻头时，防止与套管碰撞。
2。桩孔壁坍塌:成孔过程中或成孔后，孔壁出现不同程度的坍塌。成孔过程中，排出的泥浆不断出现气泡，有时套管内水位突然下降，都是塌孔的征兆。
原因分析:主要是土壤疏松，泥壁保护不好；套管没埋好；缸内水位不高；手持钻头钻孔，钻头钻孔速度过快，或空钻孔时间过长，容易造成钻孔下部坍塌；或者孔形成后需要填充的时间和填充时间过长。【/br/】施工对策:在松散易塌土层中适当埋设套管，并填土密实；使用优质泥浆，提高其比重和粘度；上提套管，终孔后补充泥浆，保持要求的水头高度；保证钢筋笼的制作质量，防止变形；提升时对准孔位，握直，缓慢下沉，防止与孔壁碰撞；成孔后，浇注时间一般不超过3h，浇注速度要尽可能快，以缩短浇注时间；在不下放钢筋笼的情况下，将砂、粘土混合物回填至塌孔深度以上1 ~ 2m，或整个孔回填夯实后，用原直径钻头和优质泥浆扫孔；当钢筋笼碰到孔壁造成轻微坍塌时，用直径小于钢筋笼内径的钻头用优质泥浆扫孔或用导管清孔。
3。桩孔局部缩径:指局部孔径小于设计孔径。
原因分析:泥浆性能差，失水大，造成塑性土层吸水膨胀，或形成松散蜂窝状厚泥皮；相邻桩间距和时间间隔不当，土层中的应力未消散，新孔壁上的软土具有流变性；钻头直径磨损太大。
施工对策:采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，减少失水；当设计桩距为4。桩孔偏位、倾斜:成孔后，桩孔有较大的垂直偏差或弯曲。
原因分析:钻机安装不均匀，或钻台下有虚土产，导致均匀下沉:桩架不稳，钻杆导向不垂直，钻机磨损，零件松动，套管斜埋，钻杆弯曲，驱动钻杆倾斜，遇到老地基或孤石等地下障碍物，土层软硬不均或基岩倾斜。
施工对策:钻机安装要整齐、水平、平稳，套管不偏斜，钻杆不弯曲，驱动钻杆保持垂直；加导向架，控制水龙头，尽量用钻铤加压，清除地下障碍物；除了轻压慢转的软硬互层技术参数外，当软塑粘土层特别是上层流塑砂层进入硬塑粘土层或从软土层进入基岩时，需要将笼式钻头下端的锥形导向钻头更换为平底导向钻头，或直接使用不带导向钻头的平底钻头钻进；用砂和粘土混合物回填至偏斜位置1~2m。压实后，用平底合金钻头轻压，慢慢转动，纠正偏斜。当基岩面倾斜时，可放入20~40mm砾石，略高于偏斜位置。冲击压实后，使用平底合金钻头。
5。孔底泥沙过多:孔底泥沙淤积，残泥残沙过厚，或孔壁泥浆坍塌在孔底，使泥沙超标。
原因分析:泥浆太稀，清孔不干净；清孔榧浆比重太小或水置换；钢筋笼不垂直居中，刮孔壁泥土，孔底坍塌；或者清孔后待灌时间过长，泥浆沉淀；沉渣厚度测量应统一在孔底标高下进行。
施工对策:成孔后，将钻头提离孔底1~20cm，保持慢速空，循环清孔时间不少于30min；清孔应使用优质泥浆。在泥浆比重和粘度的控制下，直接用清水置换，钢筋笼垂直缓慢放入孔内。避免与孔壁碰撞；清孔后，立即快速灌注混凝土；采用导管二次清孔，打孔时间以导管内测得的孔底沉渣厚度达到规范要求为准；提高混凝土初灌时对孔底的冲击力；导管底部与孔底的距离应控制在40~50cm，混凝土的初灌量必须满足导管底部能埋入混凝土0.8~1.3m的要求。