塑料窗焊角开裂的预防

摘要:本文拟从型材的选择要求、塑窗焊接装配过程的保障措施、塑窗安装的注意事项等几个方面来探讨如何防止塑窗焊接角部开裂，以尽可能避免塑窗在使用中出现焊接角部开裂。【/br/】随着塑料门窗的广泛应用，如何避免塑料门窗在使用中出现焊角开裂，成为日益困扰塑窗行业健康发展的棘手问题。由于影响因素复杂，很难单方面解决，达到理想的效果。因此，综合考虑塑窗生产安装中的各个环节，对防止塑窗边角开裂具有一定的指导意义。
1。PVC型材的选择
优质的PVC型材是保证塑窗正常使用的基础，而塑窗焊角开裂的前提是型材的质量。其中，以下技术指标非常重要，塑窗厂要对其进行检测，坚决拒绝选择不符合技术要求的型材。否则，如果使用不合格的型材，会为日后塑窗焊角开裂留下隐患。具体要求如下:
(1)拉伸屈服强度≥37Mpa(测试方法见GB 8814):
(2)断裂伸长率≥100%(测试方法见GB 8814)；
(3)焊接性，在焊缝质量检测中，焊接系数≥0.7(检测方法见德国标准RAL-GB 716/1)；
(4)加热后的尺寸变化率≤2.0%(见GB 8814)；对于检测方法)；
(5)型材的分段结构，多次开裂的型材不会选择；
(6)应优先选用检测设备齐全、产品质量稳定、年产型材10000吨以上的大中型型材厂的产品。
2。塑窗的焊接与组装
塑窗的焊接质量是保证塑窗正常使用的关键。塑料窗的许多质量指标，如焊接角强度、外形尺寸、对角线公差和平整度公差，都与焊接质量有关。在塑窗焊接装配过程中，影响塑窗边角开裂的主要原因在于以下几个方面，可采取的预防措施有:
(1)焊接的环境条件，焊接车间的环境温度必须保持在16℃以上，车间内无粉尘飞扬，车间门窗密封良好， 并且冷空气不能直接吹到焊接设备和型材的拐角处，型材必须
(2)型材下料的几何尺寸精度，如长度、角度、中间竖框焊接的V型坡口位置等。 ，必须保证避免焊接余量和焊接熔化量不均匀，造成焊接角部内应力过大；
(3)焊接工艺对焊接质量至关重要。塑窗厂应根据具体型材采用角焊缝强度试验方法确定焊接工艺参数，并建立角焊缝强度试验常规制度，做好详细记录。避免焊接不同品种规格的型材或不同厂家相同工艺参数的型材，后续工序的时间间隔不得小于30分钟；；注册结构工程师
(4)焊接设备的可靠性和稳定性对焊接质量有重要影响。在相同焊接工艺条件下，角强度最大值不应超过平均值的130%，最小值不应低于平均值的70%；
(5)焊接塑料窗的对角线尺寸公差和中梃位置两侧的对角线尺寸公差必须在2-3mm以内，以避免塑料窗在使用过程中由于环境温度的影响而产生不均匀的膨胀或收缩；
(6)玻璃压条的下料尺寸公差为-0.5 ~ 0 mm，以保证在使用过程中，当塑窗的环境温度发生变化时，压条的尺寸会膨胀或收缩，而不会对焊接角部施加额外的应力。
(7)玻璃垫块的材质及承重垫块和定位垫块的布置必须符合《塑料门窗安装及验收规范》(JGJ103-96)的规定，并保证玻璃不与玻璃槽直接接触；
(8)安装玻璃珠时，必须先清除安装槽内的焊渣和其他异物。当确定玻璃珠的尺寸符合要求时，应在装载前用橡胶锤轻轻敲打玻璃珠；
(9)框窗连接时，必须先清除连接筋处的焊渣等异物，锤击部位应距转角150mm以上。