预制箱梁混凝土夏季施工质量控制浅谈（二）

2.3.夏季采取措施控制施工混凝土坍落度
夏季高温条件下，混凝土和易性下降，坍落度损失明显。虽然坍落度损失的原因很多，但主要是水分蒸发和长途运输。由于2号桥箱梁预制场靠近拌和楼，运输过程中坍落度损失不是主要原因。如何减少拌合物和浇筑的坍落度损失是主要控制措施:
①现场监理要加强现场监理，加大对现场混凝土制备、振捣过程和骨料计量的检测，根据砂石含水量及时调整施工配合比；
②缩短浇注时间，使坍落度损失不小于原坍落度的90%。在施工过程中，不断创新工艺技术，将箱梁预制分两次浇筑(两次立模)代替外模和内模同时立模进行连续浇筑，克服了两次浇筑停留时间长造成的冷缝问题，使每片箱梁由原来的两次浇筑耗时4 ~ 5小时，浇筑缩短为2 ~ 3小时。
③添加缓凝剂改善和易性，以利于振动压实。2.4。混凝土裂缝的预防
夏季施工的混凝土出现裂缝的机会很多，常见的有温度裂缝、塑性收缩裂缝和干缩裂缝。
宿迁二桥预制箱梁防止裂缝的措施有:
1。从提高混凝土内在质量入手。选择最佳购买点。粗骨料选自连云港大道岩；选用优质淮海525 #普通硅酸盐水泥；细骨料采用信宜中粗砂，级配良好，质地坚硬，颗粒洁净。同时，严格控制砂石含泥量，改善砂石级配，尽量控制坍落度、单位用水量和水灰比。
2。提高混凝土的密实度。根据砂石级配试拌严格控制生产，使振捣工艺合理。箱梁外模设置附着式振捣器，采用插入式振捣器和附着式振捣器振捣，箱梁顶板用平板振捣器找平。保证混凝土的密实度，提高混凝土的极限抗拉强度，增强抵抗裂缝发展的能力。
3。从改善温度条件开始。尽可能使用低温混凝土和低水化热水泥。此外，在骨料堆上洒水以蒸发和冷却骨料，从而降低混凝土的搅拌温度。同时，控制每层浇筑高度不超过30cm，既有利于振捣密实，又能加快热量散失，避免温度裂缝。
2.5。浇筑后立即加强混凝土养护工作
，用草席覆盖及时浇水养护，避免暴晒，并设专人养护。二桥监理对箱梁预制养护的控制方法:
①先从内部拆除内模进行养护，再拆除外模，即加速混凝土强度的提高，从内部冷却混凝土构件。
②之前7天洒水保持湿润，持续保持；并坚持按时间定期保养；14天内间歇养护的三阶段养护法。使结构逐渐干燥，利用混凝土的徐变特性来“卸载”温度和收缩应力，避免裂缝的产生。
3。夏季箱梁预制施工的控制效果
宿迁运河二桥箱梁预制过程中，监理根据夏季混凝土施工的特点和要求，加强质量监控，确保工程质量:一、材料、二、工艺、三、检验、四、中间检验。箱梁内部质量符合要求，混凝土强度符合规范，280预制箱梁无“冷裂缝”、“塑性裂缝”、“干缩裂缝”。
。宿迁运河二桥预制箱梁混凝土设计强度为C50，监理抽检的280个箱梁混凝土强度为58.8 ~ 60.9 MPa，而预制箱梁弹性模量设计值E = 3.5× 104 MPa，监理抽检值一般为3.6×104 ~ 4.14×104 MPa；外观光滑、致密、光滑，无砂眼、气泡。
。江苏省交通厅质量监督站在1998年9月对二桥质量检查的评语是“柱、箱梁混凝土表面光滑，无砂眼、漏浆、气泡，模板接缝光滑”。混凝土超声波回弹强度满足设计要求:
3.3。预制箱梁水压试验:
是对预制箱梁进行试验。箱形梁底部和两端的排气孔被封闭。1998年5月，对N622 ~ 23等6座箱梁进行了24小时以上的逐一浇灌。结果，箱梁腹板和底部没有出现渗水、漏水和漏水现象。
由于夏季混凝土施工存在诸多难点和新问题，宿迁运河二桥根据夏季高温施工的特点，进行了具体分析，列出了主要影响因素，并实施了有效控制，做出了有益的尝试。