钢结构施工及防腐蚀的系统知识（五）

4.钢结构的防腐措施
(1)耐候钢:比一般结构钢耐腐蚀性能更好的钢称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，在金属表面形成保护层，提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也优于一般结构钢。标准为《焊接结构用耐候钢》(GB4172-84)。
(2)热浸锌:热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右的熔融锌液中，使钢构件表面附着一层锌层，锌层厚度5mm以下的薄板不小于65μm，厚板不小于86μm。从而达到防腐的目的。该方法具有耐久性长、工业化程度高、质量稳定等优点。因此广泛应用于受大气腐蚀严重、维护困难的室外钢结构。例如大量的发射塔和通信塔。近年来，轻钢结构体系中出现了大量的压型钢板。热浸锌也广泛用于防止腐蚀。热镀锌的第一道工序是酸洗除锈，其次是清洗。两道工序不全，会给防腐留下隐患。所以必须彻底处理。对于钢结构设计师来说，应避免有结合面的构件，以免结合面缝隙酸洗不彻底或酸洗不干净。造成镀锌面流黄水现象。热镀锌是在高温下进行的。对于管状构件，两端都应打开。如果两端封闭，管道内的空气体会膨胀，导致封头爆裂，从而引发安全事故。如果一端封闭，锌液循环不畅，容易在管内堆积。
(3)热喷涂铝(锌)复合涂层:这是一种长效防腐方法，防腐效果与热浸锌相同。具体方法是先对钢构件表面进行喷砂除锈，使钢构件表面露出金属光泽并粗糙化。然后将连续送来的铝(锌)丝用乙炔-氧火焰熔化，用压缩空气体吹附在钢构件表面，形成蜂窝状铝(锌)喷涂层(厚度约80μm~100μm)。最后，使用环氧树脂或氯丁橡胶涂料填充孔隙，形成复合涂层。这种方法不能应用于管状构件的内壁，因此管状构件的两端必须密封以防止内壁被腐蚀。这种技术的优点是对元件的尺寸适应性强，元件的形状和尺寸几乎不受限制。像葛洲坝这么大的船闸也是这样建造的。另一个优点是，这个过程的热影响是局部的、受限制的，所以不会产生热变形。与热浸锌相比，这种方式工业化程度低，喷砂喷铝(锌)劳动强度大，质量容易受操作者情绪变化的影响。
(4)涂装法:涂装法的耐腐蚀性一般不如长期防腐法(但目前氟碳涂料的防腐寿命甚至可以达到50年)。因此广泛应用于室内钢结构或相对容易维护的室外钢结构。一次性成本低，但户外使用时维护成本较高。涂装施工的第一步是除锈。良好的涂层取决于彻底的除锈。所以要求高的涂装一般采用喷砂、抛丸除锈，露出金属光泽，去除所有铁锈、油污。现场涂层可以人工除锈。涂料的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的抵抗力。涂料一般分为底漆(层)和面漆(层)。底漆含有较多的粉末和较少的基材。成膜粗糙，与钢材附着力强，与面漆附着力好。面漆有很多基料，涂膜有光泽，可以保护底漆不受大气腐蚀，耐风化。不同涂料之间存在相容性问题。选择前后不同的涂料时要注意它们的相容性。涂料应在合适的温度(5℃至38℃)和湿度(相对湿度不超过85%)下施工。涂料在施工环境中粉尘应少，构件表面不应有结露。涂装后4小时内不要淋雨。涂层一般做4~5遍。室外工程干漆膜总厚度为150μm，室内工程为125μ m，允许偏差为25 μm，在海边或海上或强腐蚀大气中，干漆膜总厚度可加厚至200~220μm。
(5)阴极保护法:在钢结构表面添加活性金属，代替对钢材的腐蚀。通常用于水下或地下结构。