膨化大豆简介

       膨化大豆是整个大豆经过膨化的饲用产品，保留了大豆本身的营养成分，去除了大豆的抗营养因子，具有浓郁的油香味，营养价值高，适口性好，在畜禽及水产料中得到了广泛的使用。

1、加工工艺

        除尘系统

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大豆→清理→除铁→破碎→粉碎→调质→膨化→冷却→破碎→打包

        由卸粮坑送入车间的大豆，提升经清理筛清除杂质，永磁筒除去铁，得到清理后的干净原料。杂质集中存放外运。

       清理大豆送入齿式破碎机，破碎成 4-8 瓣，再进入锤片式粉碎机粉碎，得到能通过孔径为2.8mm编织网的大豆粉。大豆粉进入调质器，经调质后，大豆粉送至膨化机，膨化料粒的容重增大，油料细胞组织被彻底破坏，内部具有更多的孔隙度。膨化后的料进冷却器，经冷却干燥后再进行打包。

       膨化大豆加工工艺根据调质差异可分为干法膨化和湿法膨化两种。干法膨化大豆水分含量一般为8%左右，湿法膨化大豆水分含量为12%左右。

       湿法膨化因通以蒸汽，易于调质，可以提高单位时间内的产量，而且对一些抗营养因子具有更强的破坏作用，能进一步改善和提高大豆粉的营养价值，因此应用更为广泛。

2、主要设备

调质器 

调质器是一种将蒸汽和液体等添加剂与原料充分混合的机械装置。 调质器可改善物料的膨化性，提高产量，降低能耗，提高膨化机螺旋、气塞、膨化腔的寿命。通过调质，物料得以软化，更具可塑性，避免了在膨化过程中大量的机械能转变为热能，同时减缓了螺旋、气塞、膨化腔的磨损。 调质器品种繁多，有 单轴桨叶式调质器、蒸汽夹套调质器 、双轴异径差速浆叶式调质器等。

国内绝大多数设备厂家没有把单轴桨叶调质器作为单独的产品销售，而是作为挤压膨化机的配套附属设备。调质器主要有外腔和浆叶式转子组成。为了维持调质器内有适量的物料，从而提供足够的时间使蒸汽与物料充分混合，进而被物料吸收，浆叶的角度应可调，一般单轴浆叶式调质器转速最低不低于 100r/min。

1988年美国Wenger公司发明了用于挤压膨化的双轴异径差速浆叶式调质器，目前该专利己经失效，通过对其浆叶角度的调节可以使调质时间在几十秒至 240 秒内变动。

膨化机

挤压部件是膨化机的主要工作部件，包括：膨化腔、螺杆、气塞和揉切块等机械部件。 在单螺杆挤压腔中物料基本上紧密围绕在螺杆的周围，呈螺旋形的连续带状，螺杆转动时物料沿着螺旋就像螺母一样向前移动。物料是通过挤压螺杆、压力环与膨化腔之间的环形间隙挤出。

膨化腔的直径是膨化机的最重要的参数，目前国内膨化机型号规格五花八门，比如EXT200S、PHDS320、EXT225、SPHS168，这些型号中的数字部分指的就是膨化机直径。环形间隙是影响物料的熟化程度和产量的主要因素。挤压螺杆、压力环配置变小，即环形间隙变大，物料温升变小, 产量变大。因此, 在保证膨化温度(不影响熟化程度) 的前提下, 可减少挤压螺杆、压力环的直径,来提高膨化机生产率。

模孔的大小也影响着膨化机的产量，模孔越大膨化机的产量越大。模孔小的挤出阻力大, 造成的反压力大, 动力消耗也大。所以在不影响膨化参数和产品质量要求的情况下, 采用模孔大的模板可提高膨化机的生产率。

 冷干箱和粉碎机

3、理化特性（湿法膨化大豆）

        颜色：淡黄至纯黄色，油亮，色泽要求新鲜一致，颜色太浅可能加热不足，颜色太深可能加热过度。生熟度合格。

       气味：有新鲜烤黄豆香气，无发霉、酸败、生豆或焦化气味等异味臭味，闻无哈喇味，尝无涩味、酸味，口感新鲜带油香味即为正常。  

       外观：粗粉状，不含杂质，无结块，无霉变发酵。不含过量黄豆外壳、砂石及其他杂物。无过热粒混杂。

表2  膨化大豆与大豆、豆粕的抗营养因子含量

及营养价值对比

       近几年来，随着我国经济的稳步增长及人民生活水平的提高，对肉蛋奶等产品消费需求不断扩大，有效促进我国饲料加工业的快速发展。膨化大豆作为高档饲料重要原料之一，正逐渐被饲料企业所青睐。

4、膨化大豆与豆粕加油脂的区别

表3  膨化大豆与豆粕加油脂对比

       什么时候适合用膨化大豆、什么时候可以用豆粕和油脂，Waldroup（1982）给出了一个关于膨化全脂大豆使用价值的简易评估公式：

       A=（0.874×B）+C（1.256×D）

       B=1吨43%CP豆粕价

       C=全脂大豆含油量

       D=1吨植物油的价格

       例如：B43%豆粕价格=2830元/吨,C全脂大豆含油量=17%,D1吨油脂的价格为6500元/吨。

       A=(0.874×2830)+ 17%(1.256×6500)=3861.3元

       如果膨化大豆的价格3680元/吨，那么这个时候可以大量使用膨化大豆，如果高于3861元/吨,则建议使用豆粕和油脂。

       膨化大豆替代比(％)=饲料油脂添加百分比/油脂含量=3.0/16=17.64％

       即：使用17.64％膨化大豆粉替代3.0％植物油和14.64％（17.64％-3.0%=14.64％）豆粕，配方中其他原料比例不变。

5、膨化大豆的应用

猪

       可提供能量、蛋白质、不饱和脂肪酸等营养物质，显著改善猪饲料的适口性，提高生长速度，降低料肉比。对怀孕末期及泌乳期添加膨化大豆可提高仔猪的存活率，泌乳期添加可显著提高母猪产奶量和质量，提高窝重。在成长期饲料内配合较多的膨化大豆，可降低仔猪的腹泻率，有利于猪的成长。

       仔猪一般添加5-20%，生长育肥猪一般添加2-10%，母猪一般添加6-20%。

水产

       可补充植物性脂肪，提高鱼虾成活率，促进生长，降低诱饵系数，可替代豆粕、鱼粉等，一般添加比例为2-15%。

禽类

       可提供高效能、丰富的必需氨基酸，缓减禽类体温上升，控制热紧迫，改善肉鸡生长性能，提高鸡群免疫力、受精率和孵化健雏率，降低料肉比，提高肉鸡肌内脂肪含量，改善风味；可显著提高蛋鸡产蛋率，增加蛋重，降低料蛋比，延长产蛋高峰期。

       鸡育雏育成期一般添加5-25%，鸡生长期一般添加3-30%，蛋鸡产蛋期一般添加6-20%。

反刍动物

        可作为既经济又方便的营养来源，特别是幼龄的反刍动物和泌乳期乳牛，提高奶牛料的适口性，促进对蛋白质的代谢，增加小肠内的氨基酸可吸收量，有效改善动物成长。泌乳奶牛一般添加量为2-15%，精饲料中添加量可达到25%。

 

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