模流分析重要概念“非平衡流动”

模流分析非平衡流动是指塑料在其他流动路径填充完之前，已经完全填充模具中的某些流动路径。

模流分析非平衡流动可能是许多成型问题的诱因，如飞边、短射、周期时间长、零件密度不均、翘曲、气穴和多余熔接线等问题。

如果模具的所有末端同时填充，流动即可达到平衡。

要识别非平衡流动，需要识别模具中的不同流动路径。它们是塑料在整个型腔中流动的不同路线。

下面的零件含有三种基本流动路径（显示为红色箭头）。

每条流动路径的长度都不同。因此，如果零件的厚度均匀，流动路径1 将首先填充，然后是流动路径2，接下来是流动路径3。

要识别非平衡流动，可使用填充预览或填充时间结果。

模流分析解决方法

改变零件内各区域的厚度，可以在某些方向加快或减缓流动，从而帮助使流动平衡。在上图中，改变零件厚度并创建导流道和阻流道，减薄流动路径1，加厚流动路径 3，便是解决方法。这些厚度上的变化称之为“导流道”或“阻流道”。

在其他示例中，常常有必要考虑聚合物注射位置的定位，或聚合物注射位置的数目。

例如，如果选择的单个注射位置所限定的某些流动路径长度是其他路径的三倍或四倍，则几乎不可能使流动平衡。尝试将聚合物注射位置移至限定类似长度流动路径的位置。此外，还可在更小、更易处理的区域查看型腔。然后使用多个注射位置，每个子区域一个注射位置。

1.对于多型腔零件，首先要平衡各型腔中的流动，然后继续更改流道尺寸以确保：所有型腔几乎以相同的压力同时填充。
2.填充末端的温度在各型腔中显示为均匀分布，预示收缩率均匀及熔接线质量可接受。
3.各型腔中的剪切应力（忽略流道）小于所选材料的推荐限制。 

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