水泥窑用无铬碱性耐火材料（七）

耐火材料制造能力的改善

近年来，一些中资耐火材料企业投入巨资，引进或在国内采购许多先进或适用装备，大幅提升了制造水平。例如，一些耐火材料厂家纷纷采用了自动配料设备，大幅改善了配料工序的工作质量。众所周知，配料是决定材料性能的重要因素。但是，配料也是一个粉尘大、任务繁、劳动强度高的岗位。因此，只有采用高精度、高可靠性的全自动配料设备，才能有效保证耐火材料的品质，进而使产品具有稳定的使用寿命。再如，一些中资耐火材料企业纷纷采用了全自动的液压设备，大幅改善了成型工序的工作质量。依靠计算机调节，全自动液压机能精准控制加压、卸压速度，甚至控制多孔模具中每块砖的压力曲线。采用全自动液压机后，大幅减少了砖体中的隐蔽性裂纹，有利于提高耐火材料的寿命。还有，一些耐火材料厂家纷纷采用计算机控制的燃气高温隧道窑，大幅改善了烧成工序的工作质量。采用计算机控制后，高温隧道窑具有适合的压力曲线和温度曲线，明显减少了欠烧、过烧、层裂、扭曲、破损、黑心等缺陷，也有利于显著提高耐火材料产品的质量。

综上所述，耐火材料企业在配料、成型、烧结等关键工序采用了先进设备之后，显著提高了耐火材料的制造能力，初步具备了生产优质耐火材料制品的能力，明显改善了耐火材料产品的质量。因而，使生产出的无铬碱性耐火材料具有不低于甚至超过原有镁铬质耐火材料的使用寿命。