CPV考试辅导:其他常见机电设备讲义2
本讲是机电设备评估基础的第十一讲,讲述教材第5章其他常见机电设备。主要内容包括:金属压力加工设备和压力容器的内容。与2002年教材相比,2003年该部分的内容变化:从p269第三段到p272的第一段为止为新增。
历年考题:
99. 21.Y32-100KN指的是( D )。
A.弯曲校正机,标称力为100KN
B.闭式单点切边压力机,标称力0.IT
C.单柱液压机,标称力320KN
D.四柱液压机,标称力100KN
99. 23.根据巴斯卡液静压定理,水压机的静压力理论上等于 ( C )。
A.活塞(工作活塞与回程活塞)、活动横梁、上砧的质量之和
B.供水系统的功率
C.供水压强乘以工作活塞的截面积
D.上砧头部面积乘以供水压强
99. 27.煤气发生炉属于( C )。
A.固定式换热压力容器
B.移动式反应压力容器
C.固定式反应压力容器
D.固定式分离压力容器
99. 63.水压机的优点是( BCD )。
A.设备简单
B.对地基与建筑物的震动小
C.总压力大
D.压延较均匀
E.造价较低
2000. 30.压力容器安全状况等级评定标准是由( C )规定的。
A.《锅炉压力容器安全监察暂行条例》
B.《压力容器安全技术监察规程》
C.《在用压力容器检验规程》
D.《压力容器使用登记管理规则》
2000. 33.对于热水锅炉,锅炉容量的单位是( C )。
A.吨 B.吨/小时 C.兆瓦 D.度(℃)
2000. 70.下列锻造设备中,( BC )作用在锻件上的力是静压力。
A.空气锤 B.水压机 C.模锻曲柄压力机 D.蒸汽—空气横锻锤
2000.72.下列的( )属于换热压力容器。
A.煤气发生炉 B.冷却器 C.干燥塔 D.蒸发器 E.管壳式预热锅炉
01. 25.某水压机的规格为8000kN,该水压机的( C )为8000kN。
A.重量 B.公称工作压力 C.静压力 D.动压力 02. 27.对于(C )的压力容器,国家实行压力容器安全技术监察制度。
A.盛装易燃、易爆物质
B.高温或低温
C.表压超过0.1Mpa
D.盛装有毒有害物质
一、金属压力加工设备(熟悉分类结构和应用)
金属压力加工主要包括锻造和冲压两大类加工方法。对于通用锻压设备的命名规则和分类状况,同学们要掌握,尤其是书上的例题。
(一)、锻压机械的型号(今年新增)
1、型号表示方法:参见教材p269的图5-18
主参数:用实际数值或实际数值的1/10表示。
2、例子
JB21-60的含义为:
J:参见表5-4的类别代号,为机械压力机
B:为第二次重大改进代号
21:组、系代号,参见表5-5,为开式固定台压力机
60:为主参数,即标称力为60KN
(二). 锻造设备
1、 锻锤
常用的自由锻造设备按其工作原理分为两大类:一类以冲击力使金属材料产生塑性变形,如锻锤;另一类以静压力使金属材料产生塑性变形,如水压机。
(1)、空气锤
是生产小型锻件的常用设备,空气锤的规格以空气锤落下部分(工作活塞、上抵铁)的质量来表示。锻锤产生的打击力,一般是落下部分质量的1000倍左右。
(2)、蒸汽-空气锤
①、蒸汽-空气自由锻锤(图5-20)。
原理:利用蒸汽或压缩空气驱动锻锤运动。
空气锤的规格:以空气锤落下部分(活塞、上抵铁、锤头、锤杆)的质量来表示。
②、蒸汽-空气模锻锤(图5-21)。
特点:①借助外来的蒸汽或压缩空气驱动,打击能量大,适于大型锻件和模锻件
②需动力供给系统,该系统较复杂
③噪音、振动大
④驱动效率低
⑤操作强度大,劳动条件差。
2、机械压力机
利用曲柄滑块机构或凸轮机构、螺旋机构将电动机的旋转运动转换成为滑块的往复直线运动,对坯料进行加工的锻压机械。
(1)、摩擦压力机
原理:飞轮的正反回转运动变为滑块的直线往复运动。摩擦轮→飞轮转动→螺旋机构→滑块的直线运动
规格:用公称工作压力表示。一般小于3.5MN(350kt),25MN。
特点:①无固定下死点,可以多次打击成形②打击力与工件变形量有关③速度低,约3.5m/s,为锻锤1/10④打击力经机架封闭,工作平稳,振动小,
(2)、热模锻压力机
采用曲柄连杆作为工作机构的压力机成为曲柄压力机。传动系统图参见图5-23
吨位:用滑块运行到接近下死点时所产生的压力来表示。一般2~120MN(20~12000t)
优点:①结构刚度大②作用到锻件上是静压力,振动小,噪声小,加工精度高③一次行程完成一个工件,生产率高。
缺点:结构复杂,造价高。
应用范围:应用:适于大批量生产,只有大中型企业才用得起。
3、水压机
水压机:是生产大型锻件的常用设备,水压机工作还需一套供水系统和操作系统。
规格:水压机的规格以水压机的静压力大小表示,一般为8000-120000kN,
优点:水压机的优点在于工作行程大,在全过程中对能对工件施加工作压力,能有效地锻透大断面工件;静压力作用在工件上,没有巨大的冲击和噪声,避免了对地基和建筑物的震动;工作条件较好,环境污染小。
(三)、冲压设备
板料冲压设备类型很多,最基本的有剪板机和冲压成型用的各种压力机。
1、 剪板机
剪板机用作生产中剪切直线边缘的板料、条料和带料,为下一步冲压工序提供毛坯。它的传动系统有机械传动和液压传动之分,剪切厚度小于10mm板料的剪板机多为机械传动,剪切厚度大于10mm的多为液压传动。
剪板机按上刀片对下刀片的位置不同分为平刃剪切和斜刃剪切。
平刃剪切剪板机的传动方式多为机械传动,多用于小型剪板机和薄板下料。
斜刃剪切多用在大、中型剪板机采用
剪板机几技术参数:可剪板厚、可剪板宽、剪切角度、行程次数。 2、 剪切冲型机
工作原理是通过曲柄连杆机构使刀杆做高速往复运动,带动冲头进行剪切。它是一种万能板料加工设备。
3、通用压力机
(1)、 开式压力机
开式压力机是通用性冲压设备,床身是C形,工作台三面敞开,便于操作。缺点是受力时产生变形,影响模具寿命,因此一般为小吨位压力机。
(2)、 闭式压力机
也是通用性设备,床身为框架式,刚性好,大型压力机均采用闭式结构。
(3)、压力机的主要技术参数有:
公称压力:指滑块到达下极限位置前某一特定距离,或曲轴旋转到下极限位置前某一特定角度时,滑块所允许的作用力。
滑块行程:指滑块从上极限位置到下极限位置所走的距离。
滑块行程次数:滑块每分钟所走的行程次数,是反映压力机生产率的指标。
封闭高度:指滑块到达下极限位置时,滑块下表面到工作台面的距离。它是设计冲压模具的主要依据。
压力机工作台面尺寸及滑块底面尺寸:对闭式压力机,工作台面尺寸AXB与滑块底面尺寸JXK大体相同,而开始压力机则(JXK)<(AXB)
二、压力容器(熟悉分类、结构及技术管理)
(一)、 使用条件
压力容器需要在易燃、易爆、高温、低温、高压、强腐蚀等苛刻条件下工作,或因容器内盛装有害、有毒介质,故对安全性要求很高。
对于承受表压0.1Mp以上压力的各种压力容器,国家实行压力容器安全技术监察制度。
(二)、压力容器使用的工艺条件
1、压力
工作压力:是正常工作过程中,容器顶部可能出现的表压力。
设计压力:是相应设计温度下用以确定容器壁厚的压力,即标记在容器铭牌上的容器设计压力。
请注意工作压力与设计压力的区别。容器的设计压力必须高于容器的工作压力,容器的操作压力不得高于容器的工作压力。
允许工作压力:在设计温度下容器顶部允许承受的表压力。
2、温度
设计温度:是正常工作条件下,设定的受压元件的金属温度,标注在铭牌上。
使用温度:一般是容器运行时,通过测温仪表测得的介质温度
试验温度:压力实验时,容器壳体的金属温度。
3、容积
通常以内直径为基准。
4、介质
按照易燃程度分:易燃介质和非易燃介质。
按毒性度分类:极度危害、高度危害、中度危害、轻度危害 (三)、压力容器的分类
1、按使用位置分:固定式容积和移动式容器。
2、按设计压力分:低压、中压、高压、超高压。注意表5-9划分标准
3、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理划分
反应压力容器(R):完成介质的物理、化学反应的压力容器。如反应器、反应釜、煤气发生炉等。
换热压力容器(E):完成介质的热交换,如冷却器、余热锅炉、蒸发器、热交换器、冷凝器、加热器等。
分离压力容器(S):完成介质的流体压力平衡和气体净化分离的压力容器。如分离器,过滤器,吸收塔、干燥塔等。
储存压力容器(C,其中球罐代号B):用于盛装生产用的原料气体、液化气体的压力容器。如各种储罐;煤气罐、氧气罐。
4、按容器壁厚分类
薄壁容器:容器厚度≤容器的内径的1/10或K≤1.2
厚壁容器:容器厚度>容器的内径的1/10或K>1.2
5、 按压力容器的压力等级、品种划分几介质危害程度划分:分为三级,各级的压力范围同学们要掌握。
(四)、压力容器的基本结构
1、结构形式
包括球形与圆桶形,还有箱形和锥形等
a.球形
优点:应力小,在相同载荷作用下,球壳体的应力仅为直径相同的圆筒形壳体的1/2,即壁厚仅为1/2,材料省。表面积小,相同容积时,球形表面积最小。与圆筒形容器相比,可节省材料30-40%。
缺点:球形容器制造复杂,附件难以安装,介质难以流动,
应用范围:用于大型储罐。
b.圆筒形
应用范围:可作任何用途的容器、使用最广泛。
2、压力容器组成
筒体、封头、法兰、接管、人孔、支座等。
3、安全附件(需要熟悉,同学们要掌握他们各自的主要元件)
监控类安全附件:压力表、温度计、液面计
保护类安全附件:安全阀、爆破片、紧急切断阀
静电接地装置:在易燃介质的容器和管道上均应考虑装设静电接地装置
(五)、使用管理
(六)、法规及技术标
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