SBS改性沥青混合料路面施工工艺及质量控制（四）

(七)SBS改性沥青混合料路面接缝

12m宽的摊铺机，一般没有纵向接缝。它的横缝每天都会遇到。平缝的具体做法是:摊铺机在端部前1m将熨平板稍稍抬离现场，碾压前用手铲去端部的混合料，然后用3m直尺检查平整度。这时候用切割机切掉坡的下部，切缝一定要顺直。将接缝边缘的污染物擦拭干净，并涂刷粘结层沥青。

第二天，在摊铺机开始之前，熨平板应预热。所有的熨平板都应放在前面摊铺的表面上，木板的厚度应为松铺厚度与压实厚度之差。熨平板的前端应与铲刃对齐。混合料覆盖在螺旋布料器下后，摊铺机缓慢启动，铺入松铺厚度的沥青混合料摊铺层，用钢轮压路机在前面摊铺的表面水平碾压，一次推新铺层10 ~ 15〃。

横向接缝应距桥梁伸缩缝20㎝，不允许设在伸缩缝处，以保证伸缩缝两侧路面的平整度。

(8)控制SBS改性沥青混合料路面平整度的技术措施

1)施工前的准备工作:首先弥补沥青混合料中面层的质量缺陷，保证中面层干净、无杂物、平整、无明显的局部突起或低洼处，因为下一层和中面层将为上一层的平整度奠定基础，摊铺机的摊铺分布或多或少都会受到影响。只有4 ″厚的上层才能弥补中间层的缺陷，质量难以保证。

2)施工过程中，平整度控制应严格防止混合料离析。装载时，自卸车要按照规定的次数移动，规范要求一斗物料移动一次进行装载。改性沥青混合料储料仓的卸料口离自卸汽车不宜过高，以避免粗集料离析。摊铺机应均匀、连续、不间断地摊铺。做到这一点并不容易。变速和停顿是造成不匀的主要原因。洒在摊铺机前的混合料要及时清理干净，在铺好的路面上人工修补往往适得其反，效果不佳。碾压速度应与摊铺机相匹配。要保持合理有效的碾压遍数，应遵循五遍原则:静压一遍，振动两遍，结束前静压两遍。同时要解决好粘辊和水隔离的关系，防止用水过多造成温度骤降。

3)施工机械碾压设备的配置至少包括一台8 ~ 10t的钢轮压路机、一台10 ~ 12t的振动压路机和一台16t的橡胶压路机。否则，即使反复碾压，仍难以达到路面碾压的要求。摊铺机随机人员保持摊铺机工作面清洁，随时清除杂物，随时回收，铲掉散落在路面上的混合料，随时修补边角或接缝的缺陷。调整摊铺厚度，保证压实厚度合格，初压时用3m直尺检验，及时整平填实，达到摊铺平整、接缝严密的要求。

碾压时，先轻压再复压，然后一步步向路中心碾压。按照工艺规定的碾压速度、遍数、重叠宽度，分初压、复压、终压三步进行。终压采用双轮静压完成，最后压平轮迹。

(九)影响SBS改性沥青混合料路面平整度的因素分析

1)施工队伍的综合素质一个施工队伍的综合素质与机械设备、施工人员素质、施工操作熟练程度等因素有关。机械设备(沥青拌和站、摊铺机、自动找平装置、压路机、改性沥青设备和自卸汽车)是保证沥青路面平整度的基础，起着决定性的作用。如果管理不严，工人的技术素质就不会太高。不按规范施工，完工的路面就交给养护部门，养护保障一天比一天重。

2)2)SBS改性沥青混合料的质量应严格控制，包括原材料的质量和级配，特别是大粒径集料的进场。空空隙率是评价油石比和集料级配极其重要的指标，其大小直接影响路面的热稳定性、抗裂性、抗滑性和耐久性。

3)各结构层的施工质量关系到路槽、底基层、基层、底层、中层的平整度，最直接的影响是该层下一层的平整度。

4)沥青路面的平整度与沥青路面的厚度没有必然的关系，而是与沥青路面的铺筑层数有关。沥青路面面层铺筑层数越多，其表面平整度的机会就越多。

5)测量影响沥青温度的因素，如拌和时间、车辆装卸时间、重载运输时间、摊铺机前等待时间、空负载运输时间，并采取相应措施，可有效防止结壳、冷却过快等问题。雨天、大风、凌晨施工等。应该有一个更有预见性的施工组织计划。

6)对于初期养护，只有当沥青路面温度接近环境温度时，才能开放交通。气温影响表面平整时，禁止各种车辆和施工中的运输车辆通行。

7)各种仪器的正确使用、日常维护和清洁度应列为影响因素之一。