监理工程师：施工项目管理创新与实践（二）

工程实施后，解决了大坝建设和管理的全程监控、混凝土温度的全过程监控、防止混凝土拌制和错储等许多关键技术问题。，都得到了有效解决。对保证混凝土浇筑质量，降低成本，提高管理人员的调度管理水平，提高资源利用率和生产设备的完好率，及时发现混凝土生产、运输和浇筑过程中的问题起到了指导作用。该系统安全可靠，操作简便，能够满足生产过程的需要。是一套具有创新价值和较高实用价值的综合监控系统，在混凝土生产、运输和浇筑过程的建模和优化调度方面达到了国际先进水平。目前，该系统正在三峡三期工程和广西龙滩工程大坝混凝土浇筑中推广应用。
混凝土浇筑仓库管理系统。混凝土坝由若干个坝段组成，每个坝段由若干个坝块组成，每个坝块由一个个浇筑上升而成。如何有效地监控每个仓库的每个流程是否严格按照规定的程序执行，如何详细全面地记录执行过程，并对记录进行处理、分析和判断？在“所有过程都可以用记录仪记录”的理念指导下，我们自主开发了混凝土浇筑仓库地面管理系统。该系统通过仓面记录仪(仓面跟踪器)全面实时记录混凝土浇筑全过程的信息；通过计算机网络数据库，进行混凝土施工仓面的工艺设计，对仓面记录仪记录的信息进行统计、查询和分析。系统地面记录仪(仓库跟踪器)全面实时记录混凝土浇筑全过程信息；通过计算机网络数据库，进行混凝土施工仓面的工艺设计，对仓面记录仪记录的信息进行统计、查询和分析。该系统实现了对混凝土浇筑仓面的管理、监控和跟踪，及时发现问题并得到有效追溯。主要设计要点如下:基于数据库平台的仓库设计系统快捷方便，格式统一规范，有利于查询、统计等信息管理；浇注过程的数据由记录仪记录，在记录的过程中，所用的时间由仪器系统决定，记录仪不能更改，更不能事后写回忆录甚至编造信息，保证过程记录的真实、准确、完整；记录的信息以计算机数据库的形式存储，便于处理、分析和评估。
该系统研究开发了基于网络的智能仓库地面管理信息系统(MIS)，将智能信息技术与先进的仓库地面管理技术紧密结合，建立了一套全面的智能应用系统，对混凝土浇筑过程中的所有记录信息进行处理和分析，并自动生成最终的仓库报告、质量评价和分析报告等。所有信息均可上网，为指挥调度人员和技术管理人员提供决策支持，保证现场高效工作，实现对施工现场的全方位监督和控制，对保证混凝土浇筑质量和提高施工项目管理水平起到积极作用。
大坝施工进度模拟系统。如前所述，三峡工程的混凝土浇筑单元是仓。从平面上看，仅泄洪坝段就有108个浇筑仓。在浇筑过程中，每个位置的上升受多种因素的制约，如相邻块体的高差、基础约束、天气、温度、间歇时间、浇筑时机和手段等。显然，这些限制将对施工进度产生不利影响。为了在满足这些约束条件和满足混凝土施工强度或进度要求之间找到一个解决方案，计算机仿真技术是解决此类问题的首选方法之一。该仿真系统用于大坝施工进度分析。它可以用来研究系统的性能而不干扰真实系统的运行，并按照特定的规则在计算机上运行代表真实系统的模型。模拟系统的优点是不会影响和破坏真实系统。同时也能反映真实系统的一些行为。与物理实验相比，它具有灵活、方便、成本低等特点。另一方面，当真实系统的某些因素无法实验时，仍然可以建立仿真系统。与数学解析模型相比，仿真模型可以考虑很多因素，特别是当这些因素的作用机理非常复杂时，仿真模型的优越性更加突出。在水电站大坝建设中，施工进度受到许多不确定因素的影响。仿真系统可以提前预演各种条件下的施工进度，进而择优选择，为施工决策提供科学依据，为保证施工进度、降低施工成本打下坚实基础。
通过该系统在三峡大坝混凝土浇筑中的应用，实现了浇筑过程的科学建模和计算，减少了人工方法的偏差；实现了浇筑施工方案的快速对比，大大提高了工作效率和准确性；实现现场施工的反馈分析，指导施工单位提前采取措施；实现施工全过程的动态显示，使混凝土浇筑过程更加直观、生动；实现了混凝土浇筑的实时控制和动态管理，防止实际施工进度大大偏离进度目标。
三峡工程已经进行了14年。十年来，在全体建设者的努力下，建设项目管理不断创新实践，使三峡工程按照预定的质量、工期、安全、文明生产目标顺利全面推进，成为世界大型水利水电工程的典范。