钢结构工程施工监理工作实践与体会（二）

二。工厂的生产阶段
1。开工准备
(1)审核工厂的项目组织管理体系，相互沟通，与技术部、质保部建立正常的工作联系。
(2)审核工厂的质量控制计划，与技术部和质保部共同商定本工程实际质量检查的内容、按体系分的质量、监督验收的内容。
(3)与技术部和质保部就本项目的各种质量检验报告的内容和格式达成一致。
(4)审核材料质保书，确定材料审核的内容；参与材料审查测试。审核装修材料的质保书。
(5)检查物料仓库的收发系统；焊材一、二类仓库，焊材烘烤、保温设备状况(包括温度标识有效期)及相应记录登记。材料分配账户和焊条回收系统。
(6)审查工厂提交的焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转让报告，批准焊接工艺评定任务书或焊接工艺评定转让报告。
(7)参与焊接工艺评定试验。
(8)审查焊工资格和有效证件。
(9)审查无损检测人员的资质和相关设备鉴定的有效期。
(10)审核工程用长度计量器具的检定有效期。
(11)检查除锈、喷漆设备是否符合相关技术要求，产品质量是否能满足技术要求。
(12)协助业主审查并签署开工令。
2。生产和实施阶段。生产实施阶段钢结构监理分为以下四个专业:结构监理；焊接监督；监督无损检测(NDT)和喷漆。
(1)结构监理
放样质量抽检，包括草图、模板、样带、下料情况；小拼接和T型组合梁的质量检查(拼接拍摄)，取样后签证；U形槽钢加工质量的抽样检验:腹板、顶板和底板外形尺寸、坡口切割质量和底板滚压角度的抽样检查；腹板、顶板和底板组件的标记检验；总装胎架检验(形状、分段线、坡度)，检验后签证；分段和组装质量检查；焊后分段分解，各部位组装接口的坡口情况，板边电位的平整度；工厂提交复验的分段检验报告数据应得到签证认可。