冶金生产过程危险识别及评价技术（二）

4.几种工艺危害识别与评价技术
工艺危害识别与评价技术如下:工艺/系统检查表法；安全审查方法；陶氏公司和蒙德公司的风险指数；高级危险分析方法；如果& # 8943；怎么样；危险和可操作性研究(HAZOP)；故障类型、影响和致命性分析；故障树分析；事件树分析；原因和后果分析；人员错误分析；苏黎士危害分析(ZHA)。在上述方法中，危险性和可操作性研究是应用最广泛的，它是一种系统的评价方法。在过程危险辨识与评价技术发展的早期，采用的是人工安全评价的方法。人工安全评估的弱点:a1人工难以处理大规模的数据和信息；B1人工分析大系统得不到完整的结果，即使有专家参与，也难免有漏评；C1的口头讨论并不严谨，这容易造成概念上的混乱；d1人工评测得到的文字(解释)不规范，事后难以理解；E1人工评估耗时、费力且成本高昂。
从1995年开始，国外学者开始研究基于模型的危险自动识别技术，其中德国学者在定性模拟和定量模拟相结合的危险和可操作性研究方面取得了突破。用于研究化学工业中连续和间歇过程的危险性和可操作性的模拟方法，所得结果与人工分析所得结果完全一致。它的效率要高得多，对危险源演变过程的记录也要比人工分析详细得多。以美国霍尼韦尔公司为首的七家石油公司、两家软件公司和两所大学也开展了“新一代过程控制异常事件引导和信息系统”的开发研究计划。北京化工大学也开展了此项研究工作，并已应用于生产实践。计算机辅助安全评价(诊断)技术并不否认专家、有经验的现场技术人员和评价专业人员的极其重要的作用，而是强调上述人员要得到计算机和新的安全评价技术的辅助，才能进行深入、完整、高效、符合国际标准的安全评价。
5。工艺危害识别与评价技术的应用
昆明粉美意香料有限公司在新项目建设和老项目改造中，选择了ZHA (Zurich Hazard Analysis Method)进行工艺危害识别与评价。他们成立了一个ZHA分析小组，由来自不同部门的4 ~ 7名专业人员组成。他们可以从不同的角度观察问题，带来不同的专业知识。组长来自安全或工程部门，精通ZHA分析方法，彻底了解过程并能控制局面。他们的方法是:定义分析的范围；确定参与分析的团队；定义危险；进行风险评估；定义危险的严重性和可能性。将最后两步得出的结论写入危害清单，然后根据公司的风险政策，确定风险的可容忍边界，并将结论写入风险概况表。分析小组根据危害目录和风险概况表，提出风险改进措施，按优先顺序确定处理顺序，并将结论写入风险改进目录，监督实施。具体方法如下:
1)以引导词表为导向发现危险，通过流程将工作范围分成部分进行讨论，从而发现危险。引导词包括:危险特性(机械、电气、化学、易燃、易爆、压力)；故障(机械故障、电气故障、化学故障)；环境影响(温度、湿度、污染)；和操作(不安全操作、错误指令、缺乏安全警示)；生命周期(组织结构、设计)。
2)完成危险列表。根据以下情况制作危害清单:确认危害在哪里？这是什么？有哪些安全措施？怎么发生的？为什么会这样？会有什么后果？有多严重？危险严重程度的分类(灾难性、严重、轻微、可忽略)。概率分类(很高、很高、偶然、很低、很低、几乎不可能)。
3)建立风险状况并确定可容忍的界限。根据危害目录，画出风险剖面的阶梯线，建立可容忍界限。线上部分的风险是不能容忍的。不可容忍的风险应该通过一些措施来消除、减少和转移，最终成为可容忍的保留风险。详情见资料。此外，昆明理工大学还采用事故树分析法对煤矿生产过程中的事故进行分析和评价。
6。研究工作计划。组建精干的研究团队
研究团队由相关领导机构职能部门、大型企业集团和研究部门的4 ~ 6人组成。
2)研究第一步
以下课题的资料收集与研究:工艺危害识别与评价技术的标准；各种工艺危害识别和评估技术的详细信息；各种工艺危害识别和评价技术的比较:各种工艺危害识别和评价技术的实际应用。研究工作结束后，将形成相应的技术文件。
3)邀请国内专家来昆进行学术交流
拟邀请国内外博士生导师吴重光教授来昆，向相关人员介绍工艺危害识别与评价技术和计算机辅助安全评价(诊断)技术。进一步推动省内工艺危害识别与评价技术的发展。
4)在部分大型企业开展人工工艺危害识别与评价技术
在组织走访和学习昆明芬美意香料有限公司经验的基础上，在省内部分大型企业开展人工工艺危害识别与评价技术。
5)在全省开展计算机辅助安全评估(诊断)技术试点工作
在上述工作的基础上，以省内1至2家冶金大中型企业为试点，开展计算机辅助安全评估(诊断)技术的实际应用。