典型化工单元操作过程安全技术（二）

(七)结晶
结晶是固体物质以结晶状态从蒸气、溶液或熔体中沉淀出来的过程。结晶是一种重要的化工单元操作，主要用于制备产品和中间产品，获得高纯度的纯固体物料。
结晶过程中经常使用搅拌装置。搅拌液体使其以某种方式循环，使物料混合均匀或加速物理化学过程。
结晶过程中的搅拌器要注意以下安全问题:
1。当结晶设备内存在易燃液体蒸汽和空气体的爆炸性混合物时，应防止静电，以免发生火灾和爆炸事故。
2。避免搅拌轴填料函漏油，因为填料函里的油如果漏到反应器里会有危险。例如，在硝化过程中，反应器中有浓硝酸。如果润滑油漏进去，油在浓硝酸的作用下会被氧化加热，使反应物料温度升高，可能造成物料冲刷和燃烧爆炸。当反应堆中有强氧化剂时，也有类似的危险。
3不要停止搅拌危险的易燃材料。因为当搅拌停止时，物料不能充分混合，反应不好，大量物料堆积；但恢复搅拌时，大量未反应的物料迅速混合，反应剧烈，往往导致物料冲刷，有燃烧爆炸的危险。如因故障停止搅拌，应立即停止进料并迅速冷却；恢复搅拌时，待温度稳定，反应正常后，方可继续加料，恢复正常操作。
4。搅拌机要定期保养，防止搅拌机坏了导致物料混合不均匀，最后突然反应可能会导致剧烈的冲料，甚至爆炸起火。搅拌器应灵活，以防电机过热而着火。搅拌器应具有足够的机械强度，以防止因变形而与反应器壁摩擦造成事故。
(八)萃取
溶剂的选择是萃取操作的关键，萃取剂的性质决定了萃取过程的风险和特性。选择性、物理性质(密度、界面张力、粘度)、化学性质(稳定性、热稳定性和抗氧化稳定性)、萃取难度和萃取安全性(毒性、易燃性、爆炸性)是选择萃取剂时需要特别考虑的问题。工业生产中使用的萃取过程有很多种，包括单级和多级。
萃取设备的主要性能是能为两个液相提供充分的混合和分离条件，使两个液相之间有较大的接触面积。该界面通常通过将一个液相分散在另一个液相中而形成，并且两相流体在萃取设备中以逆流方式操作。萃取设备包括填料萃取塔、筛板萃取塔、转盘萃取塔、往复振动筛板塔和脉冲萃取塔。
(九)制冷
制冷和冷凝的主要区别在于被冷却的物质是否有相变。如果有相变，就会变成凝结；否则，如果没有相变，就只是冷却。降温冷凝操作在化工生产中非常重要，不仅涉及生产，而且严重影响消防安全。反应设备和物料由于不能及时冷却或冷凝，往往是引起火灾和爆炸的原因。在工业生产过程中，蒸汽和气体的液化，某些组分的低温分离，某些物品的运输和储存，往往需要使物料的温度低于水或周围空气体的温度。这种操作叫做冷冻或冷藏。
冷冻操作的本质是利用制冷剂本身，通过压缩-冷却-蒸发(或节流膨胀)的循环，不断从被冷冻物体中带走热量(一般是通过载冷剂盐溶液传热)，并传递给高温物质(水或空气体)来降低被冷冻物体的温度。一般来说，冻结程度与冻结操作技术有关，冻结范围在-100℃以内的称为冻结；但在-100 ~-200℃或更低的温度下，则称为深度冻结或简称深冷。
冷却(冷凝)和冻结过程中的风险控制要点如下:
(1)应根据被冷却物料的温度、压力、理化性质和所需的冷却工艺条件，正确选择冷却设备和冷却剂。避免水。不得用水作为冷却材料的冷却剂，必要时应采取特殊措施。
(2)应严格注意冷却设备的密封性，防止物料进入冷却液或冷却液进入物料。
(3)在制冷操作过程中，不得中断冷却介质，否则会造成热量积聚，使反应异常，使系统温度和压力升高，引起火灾或爆炸。因此，冷却介质的温度控制采用自动调节装置。
(4)启动汽车前，应先清除冷凝器内的积液；开车时，应先引入冷却介质，再引入高温材料；停车时，先停物料，再停冷却系统。
(5)为保证不凝可燃气体的安全排放空，可充氮气保护。
(6)凝固点高的物质，冷却后容易发粘或凝固。冷却时要注意控制温度，防止物料堵塞搅拌器或堵塞设备和管道。
2。冷冻过程中的安全措施
(1)对于制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器和管道系统，应注意压力等级和气密性，防止设备和管道出现裂纹和泄漏。此外，应加强压力表和安全阀的检查和维护。
(2)对于低温零件，要注意低温材料的选择，防止低温脆化。
(3)制冷系统发生事故或紧急停机时，应注意冷冻物料的排放空。
(4)氨压缩机应使用无火花的电气设备；压缩机应选用低温不冻结、不与制冷剂发生化学反应的润滑油，油分离器应设在室外。
(5)注意冷载体盐水系统的防腐。