生产技术辅导：检修安全处理（二）

2)更换、吹扫和清洗
(1)更换。为确保检修期间和设备运行中的动火作业安全，检修范围内的所有设备和管道中的易燃、易爆、有毒、有害气体应进行置换。对于易燃有毒气体的置换，多采用蒸汽、氮气等惰性气体作为置换介质，也可采用注水和排气。排放易燃和有毒气体。设备更换后，如需在内部工作，必须用新鲜空气体替换惰性气体，以防止缺氧和窒息的发生。
置换操作的安全注意事项:
①被置换的设备和管道必须与系统可靠隔离。
②更换前应制定更换计划，绘制更换流程图。根据置换和被置换介质的密度差，合理选择被置换介质的入口、出口和取样位置，防止出现死角。如果置换介质的密度大于被置换介质的密度，则置换介质应从设备或管道的最低点送出，被置换介质应从该点排出。采样点应该在顶部位置，应该产生死角的地方。相反，当置换介质的密度低于被置换介质的密度时，置换介质从设备点送出，被置换介质从最低点排出。取样点应放在设备底部和可能成为死角的位置，以保证彻底更换。
③更换要求。用水作为置换介质时，必须保证设备充满水，设备顶部的溢流口溢流一段时间。严禁往底下灌水。当用惰性气体作为置换介质时，必须保证惰性气体的量(一般为被置换介质体积的3倍以上)。但置换是否彻底，置换操作是否达到了安全要求，不能仅仅依据置换时间的长短或置换介质的多少，而应该依据取样分析是否合格。置换排出的气体应引入安全的地方。如果检修需要动火，置换用惰性气体中的氧含量一般小于1% ~ 2%(体积百分比浓度)。
④按更换流程图规定的取样点取样分析，应合格。
(2)清除。设备和管道中未吹扫的易燃和有毒液体通常通过用蒸汽或惰性气体吹扫来清除。
吹扫操作的安全注意事项:
①。吹扫作业应按停车计划中规定的吹扫流程图逐一进行，并填写登记表。标明管段号、设备位置号、吹扫压力、进气点、排气点、负责人等。在登记表上。
②吹扫结束时，应先关闭物料门，然后停止供气，以防止管路系统中的介质回流。
③吹扫结束后，应取样分析，合格的样品应及时从运行系统中隔离出来。
(3)清洗和根除。粘在设备内壁上的易燃和有毒物质的沉积物和水垢，通过更换和吹扫不能清除，也必须清除。避免因高温作业时沉积物或水垢在高温下迅速分解或挥发，使空气体中可燃物质或有毒有害物质浓度大大增加而发生燃烧、爆炸或中毒事故。
一般有两种清洗:蒸汽清洗和化学清洗。
①烹饪。一般来说，去除物料后，大型设备和容器应喷蒸汽、高压热水或用碱液(氢氧化钠溶液)煮沸，蒸汽采用低压饱和蒸汽。喷扫设备应静电接地，以防止静电火花引起燃烧和爆炸事故，并防止烧伤和碱烧伤。
②化学清洗。常用的方法有碱洗、酸洗、碱洗和酸洗交替使用等。
碱洗和酸洗交替的方法适用于简单地清洗设备中的氧化铁沉积物。如果设备内有油垢，先用碱洗油垢，再用清水洗，然后酸洗，氧化铁沉淀物就会溶解。如果沉淀物中除氧化铁外还有铜、氧化铜等物质，仅用酸洗无法去除，应先用氨溶液去除沉淀物中的铜成分，再进行酸洗。因为铜和氧化铜污垢和氧化铁大多重叠，所以交替使用氨水和酸进行清洗；如果铜和氧化铜污垢附着较多，酸洗时必须加入铜离子封闭剂，防止铜离子电极沉积造成腐蚀。
化学清洗后的废液要经过处理才能排放。一般废液经过稀释、沉淀、过滤等处理。或通过化学中和、氧化、还原、凝聚、吸附、离子交换等进行处理。，使其达到排放标准后方可排放。
某些设备中的沉积物也可以通过手动刮除来清除。进行该操作时，应遵守设备进入操作的安全规定。特别要注意的是，刮可燃沉积物时应使用不会产生火花的铜、木头等工具，并对刮下的沉积物进行妥善处理。
3)其他
(1)清扫维修现场和通道
维修现场应按安全标志GB 2894的规定设置相应的安全标志，维修现场应有专人监护；禁止与维修无关的人员进入；易燃、易爆、有毒物品管道附近不得设置临时维修办公室、休息室、仓库、施工工棚等建筑物；坑、井、洼地、沟渠、陡坡等。影响维修安全的，应填筑或铺设与地面齐平的盖板，或设置围栏和危险标志，夜间应设置危险信号灯；维修现场一定要保持排水通畅，不能有积水。养护场地应保持道路通畅，路面平整，路基坚实，有良好的照明措施；养护道路上应当设置交通安全标志，其位置、形状、大小和颜色应当符合《道路交通标志和标线》GB 5768的规定；或者因维修施工需要占用道路，影响消防通道时，需要办理审批手续，等等。总之，维修场地和通道要符合安全要求。