安全生产事故案例分析：案例26及练习（一）

某钢铁企业主要生产冷轧产品和热镀锌产品。主要生产过程是用吊车将待轧钢卷从热轧原料仓库吊至轧机入口步进梁上。在这个生产过程中，同步测量钢卷的宽度和外径，并拆除捆扎带；之后，钢卷被送到开卷机。钢卷在开卷机上开卷后，带钢头部不合格部分被双切切除，然后由夹送辊送到闪光焊机，与准备好的前一卷带钢尾部焊接。焊接后的带钢通过入口进入酸洗池前的拉伸矫直机。拉伸矫直机破碎氧化皮并改善带钢形状后，进入酸洗槽去除带钢表面的氧化皮。酸洗后的带钢在漂洗槽中漂洗，并送入热风干燥机进行干燥。酸洗、漂洗和烘干后，带钢通过出口送到切边剪。在切边位置，带钢可以根据上下工序的生产要求进行切边或不切边。带钢经过切边剪切后，在轧制前通过活套进入冷连轧机。
用于生产冷轧产品的钢卷在罩式退火炉中根据预定的热处理方案进行退火，以消除加工硬化并改善钢带的机械性能。退火后的卷材完全冷却(≤40℃)后，用汽车运至成品库，包装入库。
用于生产热浸镀锌产品的钢卷由起重机吊至连续热浸镀锌机组的卷座。手动将钢卷从鞍座上取下，由开卷机开卷，并与准备好的前一卷的尾部焊接。焊接后的带钢经过碱洗、刷碱、漂洗和烘干后进入退火炉段。在退火炉段，带钢经过预热、加热、均热、冷却、平衡，然后进入锌锅镀锌。镀锌带钢经过精整、拉伸矫直等处理后，分成卷材。轧制好的钢卷由卸料小车卸下，在鞍座上称重捆扎，由运卷车送至镀锌成品仓库，人工包装后入库。
为满足生产需要，冷轧车间布置了动力设施和生产用的各种设备，包括输气管道、压缩空输气管道、动力线路、8台桥式起重机和各种辅助设施。
1。请根据《生产过程危险有害因素分类与代码》(GB/T13861—92)分析上述生产过程中的主要理化危险有害因素及部位。
参考答案
物理危害和有害因素:
(1)热轧原料吊装:电气危害、噪声等。
(2)放卷和焊接:运动物体、噪音、灰尘、高温物质等的危害。剪切造成的。
(3)酸洗烘干:剪切造成的移动物体的危害。
(4)冷轧:噪音和电气危害。
(5)钢卷退火入库:高温物质。
(6)热镀锌:电气危害、噪音、人工开箱造成的移动物体危害、灰尘、非电离辐射、高温物质等。
(7)电力设施:电气危害等。
化学危害和有害因素:
(1)开卷和焊接:一氧化碳中毒等。
(2)酸洗和烘干:酸雾和酸腐蚀。
(3)热镀锌:一氧化碳中毒和碱腐蚀。
(4)电力设施:煤气中毒、爆炸。
2。该企业预防员工职业性耳聋应采取哪些防控措施？
参考答案
(1)通过技术改造降低轧机噪声。
(2)加强设备维护，保持良好的运行状态。
(3)加强噪声隔离措施。
(4)定期检查噪声强度。
(5)加强个人防护。
(6)合理安排工作时间，实行轮岗、换岗制度。
(7)监测员工健康状况，定期进行职业健康检查。