环境影响评价师法律法规复习指导（二十一）

焦化行业准入条件(续)

2.工艺和设备——满足节能、环保和资源综合利用的要求，实现合理的规模经济。
1)新建电石生产厂单炉产能≥25000 KVA；中西部地区具有独立小水电和矿产资源优势的国家确定的重点贫困地区，单台锅炉容量≥12500千伏安。2)新建电石生产厂必须采用密闭电石炉或内燃电石炉，鼓励炉气综合利用；内燃电石炉可用于中西部小水电丰富、孤网运行的地区。3)现有生产能力1万吨以下(单炉容量5000KVA)的电石炉和敞开式电石炉必须依法淘汰；不符合环保标准的电石炉要立即停止使用，鼓励有条件的企业向密闭电石炉转型；改造成内燃电石炉的企业必须符合国家环保要求。4)新建电石厂需要先进成熟的技术来保证电石炉的安全、稳定、长周期运行。具体要求如下:a)采用先进的原料粉碎、筛分、干燥设备，保证原料粒度和水分符合工艺要求；b)采用自动配料和给料系统；c)电极升降压持系统必须采用先进的液压自动调节系统，使电极运行平稳、安全、稳定、可靠；d)采用先进的控制系统，如微机。

3.能源消耗及资源综合利用——1)新建电石生产厂，每吨电石(标准)电炉电耗应≤3250kwh。2)现有电石生产装置改造后，每吨电石(标准)电炉电耗应≤3400kwh。3)密闭电石装置的炉气(CO气)必须综合利用，正常生产时不允许直接排放炉气或点燃火炬。4)粉末炉料必须回收。

4.环保-1)所有电石生产必须符合国家环保要求。电炉排放大气污染物必须符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中“其他炉窑”的排放标准(国家新的环境保护标准发布后，执行新标准)。2)含尘炉气或用过的再生气必须经过除尘处理后达标排放。截留的粉尘不会造成二次污染。3)原料及产品粉碎、储存、运输过程中产生的含尘气体无组织排放，必须集中收集，除尘后排放。

5.监督管理——1)新建和现有电石生产装置改扩建必须满足上述准入条件。电石生产建设项目的投资管理、土地供应、环评、信贷融资都必须以此准入条件为依据。环境影响评价报告必须经省级以上环境保护行政主管部门批准。2)新建或扩建的电石生产装置建成投产前，应按准入条件要求，接受省级及以上投资、土地、环保、质检等管理部门和有关专家组成的联合检查组的监督检查。经检查不符合准入条件的，由投资主管部门责令限期完成符合准入条件(企业备案材料提供)的相关建设内容。环境保护行政执法部门要根据国家相关法律法规加大处罚力度，限期整改。3)新建电石生产厂必须经有关部门验收合格，并按有关规定办理安全生产许可证和排污许可证后，企业方可生产和销售。改造后符合现有条件并通过省级主管部门验收的电石生产企业，还应按规定办理安全生产许可证和排污许可证。4)各级电石行业主管部门要加强对电石生产企业准入条件执行情况的监督检查。中国石油和化学工业协会、各级电石行业协会要宣传国家产业政策，加强行业自律，协助政府有关部门做好行业监督管理工作。5)对不符合准入条件的新建、扩建电石生产项目，环保部门不得办理环保审批手续，金融机构不得提供信贷支持，供电部门依法停止供电。地方人民政府或者有关主管部门依法决定撤销或者责令关闭企业的，工商行政管理部门应当责令其依法办理变更或者注销登记。

6.补充规定——1)铁合金矿热炉等矿冶炉改造为电石炉，视同新建电石生产厂。2)本准入条件适用于中华人民共和国境内(台湾省、香港和澳门除外)所有类型的电石生产企业。3)本条件自2005年1月1日起实施，由国家发展改革委负责解释。国家发展改革委将根据电石行业发展情况和国家宏观调控要求进行修订。

铁合金行业准入条件

为遏制铁合金行业低水平重复建设和盲目发展，促进产业结构升级，根据国家有关法律法规和产业政策，按照结构调整、有效竞争、降耗、环保、安全生产的原则，对铁合金生产企业提出以下准入条件。

1.工艺及设备—— 1)铁合金矿热炉采用低烟罩半封闭式或全封闭式，容量25000KVA及以上(具有独立小水电和矿产资源优势的中西部重点贫困地区单台矿热炉容量≥12500 kVA)，变压器采用三相或三相单相有载电动多级调压节能设备，实现操作机械化和控制自动化。中低碳锰铁、中低微碳铬铁等精炼电炉可根据产品特点选择炉型，容量一般不小于3000KVA。锰铁高炉容积为300立方米以上。2)原料加工、冶炼、装卸、运输等所有产生粉尘的部位。配备除尘及回收装置，安装经省级环保部门认可的烟气、废水等在线监测装置。各种铁合金电炉、高炉均设有干袋式或其他先进适用的烟气净化除尘装置。湿式除尘过程中产生的污水经处理后进入闭路循环使用或达标排放。采用低噪声设备，设置声屏障控制噪声。所有污染治理设施必须与铁合金建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。3)配备防火、防雷击、防设备故障、防机械伤害、防人员坠落等事故预防设施，以及安全供电、供水装置和消除有毒有害物质的设施。所有安全生产和安全检测设施必须与铁合金建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

2.能耗——主要铁合金产品单位冶炼电耗:硅铁(FeSi75)不高于8500kWh/吨，硅钙合金(Ca28Si60)不高于12000kWh/吨，高碳锰铁不高于2600kWh/吨，硅铁不高于4200kWh/吨，中低碳锰铁不高于580kWh/吨等。使用低品位粉矿原料，单位电耗上升不超过15%。

3.资源消耗—— 1)主要元素回收率:硅铁(FeSi75)Si>92%，硅钙合金(Ca28Si60)Si>50%，Ca≥33%，高碳锰铁Mn≥78%，硅铁Mn≥82%，中低碳锰铁Mn≥80%，高炉锰。2)水循环利用率95%以上。3)硅铁及硅铁电炉烟气的回收利用。硅微粉的纯度大于92%。