焊接车间环境污染及控制技术进展（三）

3.1.2.有害气体
焊接时在高温电弧下会产生有害气体，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物、氯化物等。
。物理性有害污染
物理性有害污染包括:噪声、高频电磁辐射、光辐射。
3 .噪声
焊接车间的噪声主要是等离子喷涂和切割时产生的空气动噪声。其尺寸取决于不同的气体流速、气体性质、现场条件和焊枪喷嘴的直径。这些噪声大多在100分贝以上。
3 .高频电磁辐射
高频电磁辐射是随着氩弧焊和等离子焊应用的扩大而产生的。等离子焊和氩弧焊使用高频振荡器引弧时，振荡器会产生强烈的高频振荡，击穿钍钨电极与喷嘴之间的空空气间隙，点燃等离子弧。此外，另一部分能量以电磁波的形式辐射到空，形成高频电磁场，对当地环境造成污染。高频电磁辐射的强度取决于高频设备的输出功率、高频设备的工作频率、高频振荡器的距离、设备和传输线是否屏蔽。
3.2.3光辐射
在各种焊接过程中，特别是各种明弧焊、保护性差的隐弧焊和造渣阶段的电渣焊，都会产生裸露的电弧，形成光辐射。光的强度取决于以下因素:焊接工艺参数、焊接方法、离焊点的距离和相对位置以及保护方法。
4。焊接车间污染对操作人员的危害
焊接职业病的发生是各种焊接污染因素综合作用的结果。电焊工职业病包括电焊工尘肺、锰中毒、氟中毒、金属烟雾热、电光性眼炎等。其中，化学污染(焊接烟尘和有害气体)的医学临床表现为咳嗽、咳痰、胸闷、气短，有时咯血。物理污染的医学临床表现多种多样。噪音会引起操作人员的烦躁和头痛；高频电磁辐射对人体的主要影响是神经衰弱综合征，如头晕、头痛、乏力、心悸、体重减轻、脱发等。在焊接过程中，光辐射会导致电光性眼炎，轻者眼睛会有不适感和异物感，重者眼睛会有烧灼感和剧烈疼痛。
电焊工职业病的发生主要取决于以下因素:焊接烟尘和气体的浓度、性质和污染程度，电焊工接触有害污染的机会和持续时间，电焊工的个体体质和个人防护，电焊工生产环境的质量以及各种有害因素的相互作用。只有焊工长期在恶劣的工作环境或缺乏劳动保护的情况下工作，才可能引起职业病。
5。焊接车间污染的防治与发展方向
焊接车间污染防治的三种途径是污染源控制、传播途径控制和个人防护。
5.1。污染源的控制
焊接过程中产生的污染种类和数量取决于生产工艺、生产设备和操作人员的技术能力。
。生产工艺的优化选择
不同的焊接工艺，污染物的种类和数量差异很大。在条件允许的情况下，应采用成熟的埋弧焊代替明弧焊，这样可以大大降低污染物的污染程度。
5.1.2设备的改进
在生产工艺确定的前提下，应选择机械化、自动化程度高的设备。应采用低粉尘、低毒性的焊条，以降低烟尘浓度和毒性。在购买新设备时，要注意设备的环保性能，多选择配有净化组件的一体化设备。
5.1.3提高操作者的技术水平[2]
高水平的焊工能够在焊接过程中熟练、灵活地执行操作规程，如不断观察焊条的干燥程度、焊条的倾斜角度、焊条的长度和焊件的位置，并做出相应的技术调整。与不熟练工人相比，粉尘排放减少20%以上，焊接速度快10%，焊接质量好。
。传输路径的控制
5.2.1。焊接烟尘和有害气体的控制
传输路线中焊接烟尘和有害气体的控制方式有两种:全通风和局部排风。
全通风又称稀释通风，是用洁净的空空气稀释室内空空气中有害物质的浓度，使室内空空气中有害物质的浓度不超过卫生标准规定的允许浓度，同时将被污染的空空气连续地排出室外或收集净化。综合通风包括自然通风和机械通风[3]。在国外，室外焊接或露天空焊接一般采用自然通风，室内焊接一般采用机械通风。通过安装在墙壁或天花板上的轴流风机，将车间内的焊接烟尘排出室外，或经净化器净化后在车间内循环利用，达到降低车间内烟尘浓度的目的。循环净化后的空气体解决了车间的能量损失，在国外应用广泛。