浅谈清水混凝土的质量控制技术措施（一）

文摘:某高层住宅楼，现浇钢筋混凝土结构，筏板基础，抗震设防8度，地下2层，地上33层，建筑面积32874.24m2，本工程主要混凝土要求为清水混凝土，为保证清水混凝土质量，采取了以下一系列施工技术措施。
“关键词”清水混凝土质量控制
一、测量放线
测量放线作为先导工序，应贯穿于各个环节，是确保主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，也是主体结构达到清水混凝土的基础。在实际施工中，要注意以下几点:
1。施工竖向精度
(1)水准点埋设水准点是竖向控制的基础。要求在一个施工场地区域内至少设置三个水准点，其间距为50 ~ 100米，以便相互通视和检查。墙上的水准点应选在稳定的建筑物上，以便保存、查找和引测。
(2)高程控制网的布设依据业主提供的水准点(由市测绘部门引测)，建立高程控制网。
2。控制平面轴线测量的精度，这是保证设计轴线和细部线精度的基础。根据轴线控制桩，在施工图上测出所需轴线，同一楼层测得的纵横轴线不得少于2条，作为角度和距离校核。其他相应的设计轴线和细部线只有在核实后才能在该平面上放样。
实际施工中应注意:
①上下楼层垂直偏差不超过3mm测量每层楼的轴线时；
(2)轴线测量完毕后，放出竖向构件和模板的几何尺寸，并检查控制线；
③施工平面测量完成后，即可开始竖向测量；
④墙体拆模后，测量墙体上结构的1m线，以便进行下一道工序；
⑤每层平面或每段轴线测量完毕后，进行自检。合格的，由专职人员复检，然后上报检验。
3。为保证竖向控制的精度要求，引测标高必须首先进行标高控制网的联测，检查场区内的水准点是否被触及，确认无误后引测标高。
(1)标高基准点的布设必须正确，同一楼层不少于3个点，以便相互核对。3点偏差不超过3mm，取平均值作为平面施工中标基准点。
(2)根据基坑情况，在坑内设标桩，将标高引测到标桩上，用红色“△”标记，并标明施工用的绝对标高和相对标高。
(3)地面首层及电梯基坑采用10cm×10cm钢板，用钢针划出“十字”线作为基准点，为标高测量提供依据。在首层及以上参考点正上方的相应位置设计200mm×200mm的预留孔(激光束和锤球的通孔)，严禁遮挡，防止杂物从孔中掉落。
(4)第一层红色“△”的顶线作为各层标高传递的标高基准线，可以用经过检定的钢尺向上测量，也可以位于中间层，增加一个标高基准点向上传递。
(5)每层标高基准点不少于三个，用水准仪来回测量，测设合格后做好标记，并设置在同一水平标高上。
2。为了保证构件的几何尺寸和模板安装到位，钢筋工程
首先要保证钢筋位置准确，不位移，应做好以下几个方面的工作:1。严格控制钢筋的配料尺寸，使各种钢筋和箍筋直、方、弯钩准确，严格控制配料，派有经验的人员负责，并定期取样检验。达不到要求的将责令返工，并进行处罚。
2。钢筋接头和绑扎。为了保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以方便混凝土浇筑和节约钢材，需要进一步推广粗直径钢筋的机械连接和焊接，不断提高钢筋的连接质量和施工工艺水平。钢筋绑扎丝的多余部分应弯向构件内侧，以免因外露而形成锈斑，影响清水混凝土的观感质量。
3。为保证钢筋生根位置准确，采取了以下措施:
①在柱施工中，用定位箍夹住主筋以保证其位置。箍筋按柱截面设计制作，利用主筋φ 16 ~ 18的斜撑加固，保证主筋位置准确；
②剪力墙钢筋根部采用梯形定位箍，固定主筋不位移，控制排距。
4。控制墙体的横向钢筋，即控制水平钢筋的排距和内外竖向钢筋的间距。采用垂直定位梯形拉条，可埋入墙内。可采用φ 14 ~ 16钢筋焊接，间距1.2 ~ 1.5m.
5。保护层垫块用于稳定钢筋，安装方便。对之前的保护层垫进行了改进。堵在墙上，把卡口改成半圆，然后把钢筋扣成半圆。
6。做好不同工种之间的协调工作。在现浇混凝土过程中，放线、钢筋工和木工相互负责。施工过程中进行跟踪管理，发现异常随时处理。此外，对于混凝土浇筑过程中可能出现的钢筋偏移或碰撞，应采取辅助奖罚措施。