监理工程师：浅论钢筋混凝土施工质量及其检测

钢筋混凝土作为结构材料的应用始于19世纪下半叶，随后被广泛应用于建筑施工和土木工程中，在材料、设计方法、制造技术和施工工艺上都有了很大的发展。目前，钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料。在建筑工程中，钢筋混凝土的质量已成为影响结构安全性和耐久性的重要问题。
钢筋混凝土施工的质量问题可以归纳为几个方面，即:材料原因，如水、水泥、砂、石、外加剂、钢筋、焊条等选择不当。，或质量不合格等。设计原因，如设计安全不足、荷载选择不当、结构布置和结构不合理、计算不正确等。施工原因，如配料不准确、搅拌不均匀、交付时间过长、浇筑不合格、假振、模板变形、漏浆、过早拆模等。；环境原因，如冻害、高温、高热、腐蚀性介质、自然风化等。根据多年施工积累的经验，笔者认为施工中因原因造成的工程质量问题较为突出和典型。为此，本文就如何控制、检测、维修和加固施工进行了探讨。
1。钢筋混凝土工程质量问题的原因及控制方法。结构表面破损，缺棱角。原因:模板表面未涂隔离剂，表面未清理干净，沾有混凝土；模板表面不平整、翘曲；振动差，拐角处不振动；拆模时间过早，混凝土强度不够；敲打、硬撬、损坏棱角；拆模后结构碰撞等。
2、凹坑、蜂窝、露筋、孔洞、内部不密实。原因:模板拼缝不严密，板缝跑浆；模板未涂隔离剂；模板表面未清理干净；振动不密实，漏振；混凝土配合比设计不当或现场计量不准；混凝土搅拌不均匀，和易性差。|考试大|一次性给料太多，没有分层捣实。模具底部未放置垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；拆模时撬动混凝土保护层；在钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土石子粒径过大，浇筑困难，振捣不细致等。
3。根腐、颈腐、腹腐多发生在梁、板、墙、柱等结构的连接处和建筑的接缝处。原因:施工缝位置不当，振捣困难；模板安装后，接缝未清理干净；施工缝旧混凝土表面未处理或处理不当，造成冷缝；模板拼缝不严，缝漏浆等。
4。结构开裂。原因:模板及其支撑不牢固，造成变形或局部沉降；拆模不当导致开裂；维护不善造成裂缝；混凝土和易性不好，导致浇筑后出现分层和裂缝；收缩温度引起的大面积现浇混凝土裂缝。
5。混凝土冻害。原因:混凝土凝结后未达到足够的强度时受冻，导致膨胀开裂；混凝土密实性差，孔隙多且大。当气温下降到负温吸水后，水变成冰，体积膨胀，使混凝土遭到破坏；混凝土的抗冻性不符合设计要求，造成损坏等。
二。质量检验方法
钢筋混凝土的质量检验可分为三类。第一，外观检查。该方法可用于解决混凝土外观质量问题，如尺寸偏差、蜂窝麻面、表面破损、缺棱角、裂缝、冻害等。二、预留试块测试。这种方法存在一定误差，如预留试块取样不当，试块不能与结构同条件养护，试块的振捣方法与结构的施工方法差异过大，因此试块不具有代表性；第三，对结构体进行检测。这类检测包括:混凝土的强度和缺陷，钢筋混凝土结构质量问题的常用手段，检测结果可作为判断结构安全问题的重要依据。后者称为损伤检测，当其承载能力无法通过无损检测确定时，或者需要对新结构的力学性能进行分解时使用。
几种常用且成熟的无损检测方法及其适用范围。
1。回弹法(表面硬度法)
混凝土的强度与硬度有着密切的关系。回弹法是一种测量混凝土表面硬度的方法。回弹仪通过冲击动能测量回弹仪撞击混凝土表面后的回弹量，确定混凝土表面硬度，通过实验方法建立表面硬度与混凝土强度的关系曲线，从而推断出混凝土强度值。这种方法受混凝土表面状况的影响很大，如混凝土的碳化、干湿状况，甚至粗骨料，因此需要对测得的强度进行标定。我国制定了回弹仪检测混凝土强度的技术标准，应用广泛。
2。拔出法(半断法)
用拔出仪拔出埋入混凝土表层的锚杆，根据混凝土的拔出强度计算混凝土的抗压强度。这种方法是直接测量混凝土的力学性能，所以测得的数据是可靠的，我国也制定了标准。|埋入混凝土表层的锚杆可预埋或后埋。后埋法使用方便灵活，但在钻孔和埋锚时会对混凝土造成损伤。否则嵌入不当会影响测量值。粗骨料对拔出法的测定值也有影响。
3。超声波法(声波法)
使用超声波发射器，从一侧向混凝土中发射一系列超声波脉冲，在另一侧接收通过混凝土介质发射的超声波脉冲。同时，测量声速、振幅和频率等参数来判断混凝土的质量。超声波法可以用来测量混凝土的强度。混凝土强度与声速的相关性受混凝土材料、骨料粒径、湿度等因素的影响。需要用这种混凝土试件或芯样来测定强度与声波的关系。超声波法还可以检测缺陷、裂缝、灌浆效果、接缝表面质量等。这是目前检测混凝土缺陷最常用的方法。中国已经制定了技术法规。超声波法还可以测量板材的厚度、表面裂纹的深度等。
超声法和回弹法结合起来评定混凝土强度，称为超声回弹综合法。两种方法的结合可以减少或抵消某些影响因素对单一方法测强的误差，从而提高测量精度。这种方法在中国也有制定，并被广泛使用。