螺栓球钢管网架结构的监理细则

一、事前监管网格的制作安装质量主要表现在三个方面，即钢材要符合国家标准；几何图形要准确；焊缝强度大于母材，应控制焊接变形。 网格的组件在工厂制造，并运输到施工现场进行安装。为了避免成为乙方的施工方或甲方的监理方，我们应该指示施工方的经理承担自己的责任:1。应该明确项目经理对电网项目的质量负责。 以项目经理为首，建立健全质量保证体系，采取有效的组织技术措施，制定各工种的施工组织设计和操作工艺，落实质量责任制和质量奖罚制度。 2.现场应有三名专职质检员:a .一人负责材料、零部件的进场检验。 钢材的种类、型号、规格和质量必须符合JGJ《网架结构设计与施工规范》7-91的有关规定。 向监理工程师提供钢材出厂合格证、质量保证书和试验报告。 b、一人负责焊缝质量，主要保证锥头与钢管之间或封板与钢管之间的焊缝强度大于母材。 应检查每个钢筋端部的焊接质量，并记录在工程数据中。 c、一人负责测量放线，包括支座及垫铁的规格、位置、标高正确，支座与柱或框架梁接触平顺。 还要对电网制造和安装的质量负责。 3.施工前，网架制造、安装和使用的所有相关计量检测仪器必须经计量部门检定合格。特别是制作安装用的钢直尺一定要一致，要和土建单位的钢卷尺对比统一。 4.现场钢管焊接应由四级或四级以上技术人员操作。焊工上岗前必须经过培训和考试，合格后发给合格证。无证人员不得上岗。 所有值班焊工应统一编号，每焊完一条焊缝，应在规定位置写上焊工编号。 检验员应将每一个焊缝和焊工的名字一一对应地记录在工程资料中，并归档。 以便发生质量事故时追究责任。 第二，对电网生产的监控。网格的质量是关键。只有生产精度高，才能顺利保证安装和质量。 网架应由施工方在工厂制造，其制造质量应符合相关规范。施工方对产品质量负责，监理人员会同施工方专职质检员对进入现场的零部件进行抽样检验。 螺栓球钢管网架是由螺栓球节点与钢管连接而成。 球形接头由钢球、螺栓、销钉(或螺钉)、套筒、锥形头或密封板组成。 1.螺栓球a .要求施工方提交制造螺栓球接头的钢材出厂合格证和试验报告。 螺栓应采用国家标准《优质碳素结构钢的等级和通用技术条件》GB699-88中规定的45号钢。 b、严禁有过烧、淬火裂纹和螺栓球隐患。 用10倍放大镜目视检查。 每种规格抽查5%，且不少于5件。一旦发现裂纹，应逐个检查。 C.用标准螺纹量规检查螺栓球的螺纹尺寸。 每种规格抽查5%，且不少于5个。 d、成品球必须做螺栓孔抗拉强度试验，螺栓孔螺纹被切断时的载荷作为螺栓球的极限承载力值。试验过程中，螺栓的拧入深度为1d(d为螺栓的公称直径)。 检验必须符合JGJG78-91附录I中规定的试件承载力检验要求。 在拉力试验机上检查。 检验数量:每项工程中受力最不利的同规格螺栓球600个为一批，不足600个仍按一批计，每批随机抽取3个螺栓为一组。 E.螺栓球的允许偏差和检验方法应符合JGJ 78-91表3.1.5的规定。 2.高强度螺栓a .制造高强度螺栓所用的钢材必须符合设计规定和有关技术条件及标准。 检查产品出厂合格证或检测报告。 b、高强度螺栓应采用GB1228-91《钢结构用高强度六角螺栓》中规定的性能等级8.8s或10.9s，并符合GB196-81《普通螺栓基本尺寸》国家标准。 检查产品出厂合格证和检测报告。 c、高强度螺栓必须逐个进行表面硬度测试，严禁有裂纹或损伤。 监理工程师可要求制造商和安装单位提供该批高强度螺栓的试验报告，并用硬度计和10倍放大镜对样品进行复检。 d、高强度螺栓的承载力必须符合JGJG78-91附录I中规定的抗拉强度试验系数的允许值() 检验数量:与螺栓球检验数量相同。 检验方法:取高强度螺栓和螺栓球，用拉力试验机检验破坏强度。 监理工程师应在现场检查产品的出厂合格证和试验报告。 如有疑问，您可以取样并重新检查。 E.高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合JGJ 78-91中表3.2.5的规定。 3.密封板、锥头和套筒A以及制造密封板、锥头和套筒所用的钢材必须符合设计规定和相应的材料技术条件和标准。检验方法同高强度螺栓的A. B、密封板、锥头、套筒，不得有裂纹、过烧和氧化皮。 每处抽查5%，不少于10处。 用放大镜观察和检查 C.密封板、锥头和套筒的允许偏差和检验方法应符合JGJ 78-91表3.3.3的规定。 4.A、制造钢管所用钢材的品种、规格和质量必须符合设计要求和相应的标准。 施工用的焊条、焊剂、焊丝和保护气体必须符合设计要求和钢结构焊接的特殊规定。 检验方法:观察检查出厂合格证和试验报告。 b、根据网架的样板图切割各种杆件，用车床加工30度焊接坡口。 加工好的钢筋应及时按翻样图编号。 钢管下料长度必须准确，以便同类型构件互换。 其长度允许偏差为1mm，用钢尺检查。 每根钢筋应抽样测量5%,且不少于5根。 c、钢管杆与封板或锥头连接，连接焊缝应与被连接钢管具有相同的强度。 密封板和锥头的凹槽应> 7 mm进入钢管构件。焊缝质量标准必须符合GBJ205《钢结构施工验收规范》的二级质量标准。 每根钢筋应抽样测量5%,且不少于5根。 应采用超声波无损检测，并对每个接头进行全面检测。 d、钢管杆与封板或锥头的连接应做抗拉强度试验，其承载力试验系数应符合JGJ78-91附录I规定的要求。 检验数量:以300根同规格钢筋为一批，每批抽取3根钢筋为一组进行抽检；不足300根的仍按一批计。 检验方法:制造商使用拉力试验机进行检验。 应对试验报告和出厂合格证进行现场检查。 E.棒材的允许偏差和检验方法。钢管杆的允许偏差:杆长为1毫米；棒材轴线不直度1‰且不大于5mm密封板或锥头与钢管轴线的垂直度为0.5%r，r——密封板或锥头的底半径。 检验数量:每种钢筋抽取5%进行测量，且不少于5根。 5.用于格栅结构除锈和涂漆的钢管和钢球应除锈。 除锈后，经检验人员检验合格后，方可涂刷底漆。 管件出厂前应涂第二道底漆和第一道面漆，最后一道面漆应在现场安装。 焊缝应在清除焊渣后涂防锈漆。 球节栅安装后，所有接头必须用油脂填实，多余的螺孔应密封。 严禁漏涂。 油漆、稀释剂、固化剂、防腐防火涂料的品种、规格、质量和涂层厚度必须符合设计要求和相应的技术标准。 对此，应检查出厂合格证或复验报告。 律师回复