带压密封施工过程中的安全问题

近年来，带压密封技术在热电系统和石油化工行业得到了广泛的应用，受到了用户的欢迎。 但对于带压密封的安全问题，有两种观点:一种认为带压密封不安全；另一种认为没什么，谁都可以进行施工作业。 实际上，这两种观点都是建立在对带压密封技术基本内容和特点的无知之上的。 本文根据带压密封安全问题的特点，带压密封安全运行的依据和风险等问题，提出了安全措施，以确保施工安全的基础上顺利消除泄漏。 在我国推广带压堵漏技术的初期，其施工操作方法曾被认为与《压力容器安全监察规程》的部分条款不符，涉嫌违规，其安全性受到质疑，主要是指螺栓的安全性。 现场带压封堵过程中螺栓应力测试表明，螺栓应力有所增加，但螺栓的工作状态在其允许范围内可以保证安全。 这为带压密封作业的安全提供了重要的科学依据。 当然，这个结论是有条件的。 第一，原厂螺栓完好无损，全部完好；其次，螺栓所能承受的注射压力能满足带压密封消除泄漏的密封比压要求。 另一个问题是当设备和管道壁泄漏时，加压密封对泄漏部件的安全性能的影响。 我们知道，在外压作用下，设备和管道的管壁会产生周向压应力。当外压增加到一定值时，管壁会逐渐变形，被压缩。这种现象称为设备和管道的不稳定性。 导致不稳定的外部压力称为临界压力。 设备和管道的允许工作外压(即外压和内压之差)不应超过或接近临界压力。 带压密封消除设备管道上的泄漏是通过注射压力(外压)产生足够的密封比压来实现的。此时密封比压是否超过或接近临界压力？从实验中可以看出，临界压力与设备管道材料的弹性模量(E)和壁厚与外径之比有关。 弹性模量越高，临界压力越高。 钢的弹性模量大于铝和塑料，因此钢的设备管道临界压力高于铝和塑料。 相同外径的壁厚越大，临界压力越高。相同壁厚的外径越大，临界压力越低。 理论计算和实践证明，在设备管道未损坏、壁厚未明显减薄的情况下，带压密封泄漏部位是安全的。 上述两个重要结论无疑是带压密封结构运行安全的重要基础，但泄漏位置及其危害是复杂的。我们根据不同的泄漏情况采取不同的方法和措施。 (1)大部分渗漏部位能满足带压密封技术的安全施工操作要求，采用常规施工操作方法即可消除渗漏。 (2)如果密封面为锥形的镜头垫片法兰出现密封泄漏，必须根据现场镜头垫片法兰的具体情况，采用相应的方法进行带压密封，否则无法保证带压密封的安全性。 (3)当设备管道壁出现减薄泄漏时，必须查明减薄情况，以便采取措施，确保带压密封施工的操作安全。 但如果因为某种原因检测不清楚，用压力密封是无法消除泄漏的。 (4)设备和管道的裂缝是最危险的缺陷，许多爆破事故都源于裂缝。 据国外报道，裂缝引起的事故占全部事故的89.4%，因此裂缝渗漏应引起特别重视。 裂缝产生的原因很多，也很复杂，但一般都会继续扩大。可根据不同情况采取不同措施消除或防止其扩大。 然后通过压力密封来消除泄漏。 特别需要指出的是，如果没有防裂措施，带压密封是无法消除渗漏的。 带压密封的施工操作是确保安全的关键。 因为，即使在具备施工作业安全基础的泄漏部位，如果不严格执行安全规程，不落实安全措施，也无法保证带压密封的安全。 更不用说其他特殊的漏水部位了。 带压密封的施工作业不仅保证了泄漏部位和系统的安全，也保证了操作人员自身的安全。 由于操作人员与泄漏介质的接触最为密切，极易受到泄漏介质造成的各种伤害和事故(包括火灾爆炸事故、致命中毒事故等。) 因此，个人防护和作业现场的保护和管理非常重要。这些保护按照国家和带压密封操作的有关规定执行。 带压密封施工作业的安全性归根结底是由施工队伍和施工人员的技术安全素质和管理水平决定的，与作业人员的技术能力、操作水平和安全意识有关。 很难想象，一个没有接受过带压密封技术专业培训，对带压密封技术知之甚少，或者没有条件对施工队伍和人员进行学习和培训的施工单位，即使可能完成了带压密封施工中的个别项目，也不代表他们都能安全作业。 因为他们不懂带压密封技术，所以一定会陷入操作的盲目性，这是很危险的。 20多年来，江垭杨胜企业一直把安全作为这项技术的重要内容和组成部分。可以说没有安全就没有带压密封技术，意识到没有安全就没有项目成功的可能。 我们以科学的态度进行研究，既不否认施工作业中的风险，也认真研究消除风险的可能性和可行方法。 我们在实践中总结经验，吸取教训，制定了一套科学有效的安全操作技术和措施，保证了施工质量和安全，培训了所需的施工人员，保证了带压密封施工的质量和安全，为许多企业的安全生产做出了巨大贡献。 律师回复