咨询工程师：浅析建筑施工行业机械伤害

随着建筑机械化水平的提高和建筑工业化的发展，建筑机械已成为提高劳动生产率、保证工程质量、降低工程成本的主要施工手段。 然而，由于人的不安全行为、机械设备的不安全状态、安装和操作的不安全技术、作业环境的不安全特性等诸多原因，机械伤害事故逐年增加。 伤亡的主要原因如下 1.人为因素造成的伤害事故。人的因素包括管理者和操作者的因素。在177起机械伤害事故中，75%包含人为因素。 1.1人员选择差，安全意识差一些企业领导安全责任意识差，未能把安全生产作为最重要的工作，忽视机械的实质性管理，有章可循，有禁不止。 管理人员责任心不强，监督管理不到位，甚至对塔吊等特种机械设备管理不力。 工地为了省钱，无视上级部门的规章制度，找了没有资质的队伍来安装拆除塔吊，但是有关领导视而不见，不能|考|用自己的权利去制止，造成了机毁人亡的后果。 案例一:QTZ40塔式起重机安装在某住宅项目部大楼内，委托给无安全或拆除资质的承包商。作业过程中，提升套筒与下转盘、标准节之间的螺栓未连接，导致塔吊上部脱落倾覆，造成多人伤亡。 1.2违章作业、违章指挥、无证安装和使用机械一般是由于操作人员缺乏安全知识和侥幸心理造成的。他们认为一次事故不一定会造成安全事故，于是为了达到某种目的而擅自违反安全操作规程，一意孤行，最终导致不良后果。 有些项目部使用塔吊。为使吊车超载，野蛮施工，相关负责人责令吊车司机擅自拆除力矩限制器、超高限制器；部分项目部安装、拆除塔吊时未配备必要的安全防护用品，高处空作业未系安全带，低处作业未戴安全帽。这样的案例不胜枚举。 此外，无证工人由于缺乏专门的专业知识和安全技术常识，是重大伤害事故的源头，占177起机械伤亡事故的12.6%。案例二:某居民楼工地电锯工在电锯动力轴上安装切割机用无齿锯片，用手中的电锯锯片锉平，导致无齿锯片断裂，碎片飞出砸到手，造成人员受伤。 案例三:在两个工地使用物料提升机时，在没有电源的情况下固定防坠装置，用脚打开提升机刹车，使物料托盘加速下落。抬脚刹车时，刹车轮撞碎，操作者当场被撞，一人死亡，一人重伤。他的行为严重违反了机械的操作规程，属于违章操作。 案例四:某工地施工人员擅自起吊塔吊，因其缺乏专业知识，导致塔吊起重架被空吊起。转台脱离标准节一定距离后，此时上部的全部重量完全由液压缸支撑，但操作人员拔出两个塞子停止操作，去吃饭了。风一吹，升降臂转动，上部失去平衡，发生坍塌事故。 案例五:工地安装塔吊时，一颗螺母掉在一人头部侧面，造成轻伤。 案例六:某工地拆除刮杆式塔吊时，塔吊主葫芦缓慢降下吊臂，上方操作人员未系安全带。拆杆时，刹车失灵，吊车吊臂迅速滑落，导致人失足，摔落。 2.机器设备缺陷造成的事故。2.1使用技术和安全性能差的不合格机械。目前，工程机械设备制造商比比皆是。大型的，小型的，集体的，私营的，个体的厂家只追求自己的经济利益，不顾人的安全，迎合市场心理，偷工减料，疏于管理，把成本降到最低，低价销售。但个别施工企业只是为了便宜才拿这一套。考虑到眼前的利益，没有长远的目标，为了满足施工的急需，购买的机械就胡乱购买。导致所购机械的技术性能和安全性能达不到要求，有可能造成机械伤害。 案例七:某工地新买的非常便宜的塔吊，在吊装塔吊的过程中，突然将吊装导管架的下横梁开裂，塔吊失去平衡倒塌。经过专家鉴定，塔吊本身存在严重的质量问题，确实是不合格产品。 案例八:部分工地使用的塔式起重机的行走小车，由于结构缺陷，在运行过程中突然脱落。虽然没有人员伤亡，但造成了停工损失。 2.2维修不及时，存在安全隐患。做好施工过程中机械设备的过程控制，做好使用过程中的监督、检查、维护和保养是保证正常使用和安全生产的基础。小到螺丝松动，安全防护装置随意拆卸，安全防护装置维修不及时，都可能带来极大的安全隐患。 在木工机械伤害中，电锯和没有安全护罩的刨床造成的手指伤害占机械伤害的26.2%。案例九:某工地使用物料提升机从6楼运送物料时，提升机突然失控，物料托盘快速下降时，提升机滑轮断裂，提升机滑轮因无安全护罩撞到路人。 3.从177起机械伤害事故中，分析了季节性因素引起的机械伤害事故。每年的3月、4月、7月、8月是我市机械伤害事故的多发期，与施工现场人员数量、机械设备数量、工期长短、任务量大小有必然的关系。 同时，11月和12月是我市的冬季月份，频发的机械伤害主要是木工机械造成的。 律师回复