铝板加工工艺流程及要领

◆各工序的加工要领:(1)接单:(1)操作员接到加工单后，必须理解图的含义，并核对图中所指示的数据与单的相关数据是否一致。 (2)在重合的情况下，那么物料计划及其获取程序。 (2)领料:①根据清单领料的物料型号、规格、颜色由保管员审批签字，然后根据清单数量领料。 (2)外运搬运，多吊车；减少劳动力，在切割机之前进行切割。 (3)切割:(1)用进口切割机切割复合板时，将定位器调整到所需尺寸，先切一个小点，然后检查尺寸是否与所需尺寸一致。如果一致，开始切割，否则，调整至一致。 ②切割复合板时，切割方向必须是从左到右，从上到下，不允许反向切割。木板的贴面必须朝上。两人一起切割时，必须用简单的手势或口令表示可以切割，只有一个操作者可以踩离合。 ③切割后，检查切割板的数据是否与单相加工一致，误差允许为1.0mm。④将板轻放在干净的平台上，以免损坏板的光洁度。 (4)切槽:(1)首先检查切板数据使用的材料是否符合加工单的要求。 (2)在进行计划时，必须对加工单进行重新分析、确认和定稿。 ③必须有一个人负责控制该项目的操作。刨槽方向应从左到右，从上到下。不允许|源|检|大|反切。强度一定要足够稳定，定位轮要紧贴复合板，否则槽深不一致。 ④气刨时，将显示屏调整到所需的尺寸。试开时，用小复合板进行刨削调试。调试效果必须符合复合板刨削的要求。刨槽深度必须保证装饰背面的聚乙烯厚度在0.3毫米到0.5毫米之间，刨槽宽度在3毫米到4毫米之间，不影响背面饰面的外观。槽的位置和尺寸误差允许为0.5毫米。⑤刨削后，要轻拿轻放，以免损坏饰面。 (5)切角:必须在切角机上按图纸所示位置进行打孔，切角不允许超过刨槽中心线。 (六)弯曲:①注意不要反复弯曲，以免疲劳损伤。最多弯曲两次，尺寸允许误差为1.0mm弯曲后，用壁纸刀背面轻轻划伤复合板的保护膜，注意不要划伤板面，位置距离弯曲处4mm左右，然后撕掉保护膜。 (七)面板装配和加强:(①)用异丙醇/水混合物(1: 1)或二甲苯清洁复合板、附框、加强件和3M胶带之间的接缝。 ②3M胶带应先与附框和加强筋粘合。在操作过程中，不要用手或其他物体触摸3m胶带和撕开薄膜后的清洁表面。 ③将贴有3M胶带的附框坐入复合板盒内，用手或橡皮锤轻敲附框，使复合板的弯边进入附框的钩槽内，使3M胶带与复合板粘合牢固，复合板折边之间的接缝间隙小于0.4mm根据设计图纸要求， 用钻孔模板钻孔，自拉铆钉间距350mm，孔从两端向中间排列。 然后，安装自攻钉或自拉铆钉。 ⑤钢筋紧贴复合板，钢筋两端在与复合板折边的交接处。应使用自攻钉或自拉铆钉，以免损坏面板。 (8)复验:①拼装板材的长宽允许偏差为1.5毫米；；对角线尺寸的允许偏差≤2.5毫米；板材厚度为0.5毫米；；板的角度允许偏差为0.5，如果偏差超过这个数据，则产品不合格。 ②检查各加工工序是否按要求进行，加工效果是否合格。 (九)入库:检验合格后，将装饰面并排放置，与水平面成80°角放置在指定的成品架上。 搬运时不能水平抬板，要求侧抬，以免板变形。 ◆说明:a .使用3M胶带的温度要求:①T > 10℃，使用4950胶带；②0°C≤T≤10°C，带4951胶带；③当环境温度低于0°C时，不允许使用3M胶带粘贴。 B.当使用铝单板时，确保铝板在弯曲部分的厚度不小于2mm。c .用金属漆加工装饰板时，要注意方向性，要按设计图标注的方向加工。 律师回复