自制水泥辅机设备的方法

目前，许多水泥企业在小型设备改造或大型技术改造中采用自制水泥辅助设备的方法来降低成本或投资。这样做，一方面确实降低了成本，另一方面也提高了员工的技术水平。但如果控制不严，技术不达标，就会造成浪费，或者设备安装后不好用，故障多，维修不便，给生产留下隐患。

1.加工图的准备

(1)画一套完整的图纸。设备的制造其实是模仿，但是光靠设备厂家提供的易损件图纸是不够的。因此，必须在现有图纸和实物的基础上绘制一套完整的图纸。

(2)根据绘制的图纸分析零件的结构，并结合自己企业的加工能力，综合考虑可以采购的材料和加工的可能性、方便性、经济性，再修改部分零件的结构。例如，设备制造商制造的GX系列铰刀使用角钢作为其外壳的对接法兰。然而，在水泥厂弯制角钢比较困难。所以我们用稍微厚一点的钢板，加几块加强板。

(3)根据经验，修改一些易损件的结构，以延长使用寿命，便于拆卸。例如，设备制造商制造的GX系列铰刀，其中间接头轴的法兰上有三个螺纹孔，一旦螺栓断裂，必须拆下中间连接轴，取出断裂的螺栓，然后重新放入，费时费力。为此我们将中间关节轴加长加大(留螺栓头位置和下瓦拆卸位置)，将三个螺纹孔改为六个通孔，维修方便很多。另一个例子是链轮轴和起重机上的轮毂之间的配合。设备制造商使用相同的直径(φ75mm)。两个轮毂一个有键，一个没有键，组装不方便。不带键的轮毂和对应轴的直径可以改成74mm，轴的拆装方便很多。

2.设备制造

(1)下料时注意节约材料。用于切割材料，如绞刀刀片、升降机料斗等。，应利用计算机图形学的优势，将它们进行排列组合，选择新的方案，充分利用材料，减少报废。

(2)采用先进的方法，提高质量，降低工人的劳动强度。我们以前制作绞刀刀片的时候都是采用加热锻造的方法，一个一个的制作，劳动强度大，焊接时矫正起来也比较麻烦。后来我们用拉丝的方法制作，就是将一个叶片断口首尾焊接，然后放入空芯轴中，用手拉葫芦拉动叶片两端，成型后再焊接。这样成型规范，工人劳动强度低，节省时间。

(3)焊接时注意壳体的密封性，注意壳体不要有大的变形。由于绞刀和吊机的壳体由角钢和薄钢板焊接而成，焊缝短导致密封不良，焊缝长导致变形大，应采取一定的措施使之成型。比如我们做FU270拉链机的时候，把原来1.5m~2.0m的长度作为一个截面，短焊缝的角钢和薄钢板之间有很大的缝隙，无法使用。后来焊缝加长，外壳变形很大，无法使用。将壳段改为lm后，注意焊接顺序，可以较好地解决这个问题。

(4)加工时，应严格按照图纸进行加工，尤其要注意尺寸的匹配。对于一些非易损件，如-试W-试大-毛坯问题或加工尺寸略有不同，但不影响整体，可采用节省材料的方法，但必须修改配合尺寸并记录在图上。对于易损件，如果出现上述问题，就不要使用，以免日后配件准备不足。

(5)所有部件制作完成后，进行试安装，以便发现问题及时解决，避免正式安装时出现问题，影响工作进度。