混合煤气电炉炼钢生产中的安全应用

在钢铁企业中，煤气作为普钢生产线生产的副产品，在普钢系统中得不到充分利用。一般将多余的气体点燃排放，导致大量清洁能源的浪费。电炉炼钢系统使用煤气是近年来应用的新技术。该技术是实施“油改气工程”，利用普钢生产线剩余的混合气体，通过管道长距离输送到特钢线，替代重油、柴油等石油燃料，不仅减少了有毒气体CO的排放，还大大降低了生产成本。但由于混合气体无色、剧毒、易燃易爆，特钢生产系统对气体的安全使用没有一套完整的规章制度，安全管理难度较大。莱钢特殊钢厂依靠专业的设备设施和科学的经营管理。自2000年实施“油改气”工程以来，已经积累了一定的经验。近年来，实现了用气安全稳定运行，建立了自己的用气安全管理体系和安全运行模式。下面简单介绍一下，供参考。
1。注重建设项目“三同时”实现项目本质安全。
莱钢特钢厂在燃气系统工程初期建设过程中，充分发挥燃气专业人员的作用和全过程的技术监督指导，按照GB6222-86《工业企业燃气安全规程》的要求，及时改变了冬季室外水封缺乏保温的问题，增加了结合燃气运行的特殊要求，充分尊重人机界面的科学合理性，避免了一些先天性的设计和安装缺陷，提高了系统的本质安全水平。燃气系统一旦投入运行，后续消除缺陷的工作将难以开展。因此，莱钢从设计、施工到试生产的所有与燃气安全相关的事务都非常谨慎。
1。在设计上采用和推广先进的密封和封堵技术，从根本上消除或减少燃气泄漏，实现燃气设备设施的本质安全；在图纸的审核中，充分考虑了生产操作的具体要求，避免了系统的先天隐患。重视和推广燃气自动运行控制技术，尽可能减少人工操作；并采用和推广燃气安全监测监控技术，在燃气泄漏易发区域实施CO区域自动监控技术，安装固定式燃气报警仪，实现CO的远程在线连续监测。在施工过程中，严格按照国家标准的要求，加强施工安全管理，杜绝违章作业，确保不因工程质量而给今后的安全运行埋下隐患。
3。严格执行建设项目验收程序，做好试运行工作。试运行前严格按规范进行气密性试验和强度试验，对不达标的设备坚决更换改造；落实生产准备，配备足够的救援设施，如空呼吸器和防毒面具，以应对紧急情况。
二。成立专业的燃气安全管理小组
1。加强煤气调度的职能建设
在工厂总调度室设置专职煤气调度。通过严格执行专项用气管理制度，树立平衡用气的燃气调度权威，实现燃气调度指令的“禁止性”；制定了燃气系统应急预案，定期对燃气调度、相关管理技术人员和关键岗位操作人员进行培训和演练，并重视演练后的评估。在此基础上，不断完善应急预案和应急措施，实现应急技能的持续提升。
2。建立三级气防站，走专业化管理之路。
由于莱钢特钢厂日用气量约为1580Knm3，根据GB6222-86《工业企业煤气安全规程》的要求和煤气日生产、日消耗标准，设置三级煤气保护站。
(1)气保站职责
参与新建、改建、扩建工程的燃气设施设计审查和竣工验收，监督和指导试运行；
宣传安全生产方针政策，对相关人员进行燃气安全教育；
对燃气设施管道进行线路巡检，定期分析燃气危险区域的CO含量；
审查和监督各种与气体有关的操作。加油站应当对燃气检修、盲板抽(堵)气、动火作业方案进行安全审查，核发许可证，负责安全监控；
监督燃气使用，及时制止违反燃气安全规定的违法行为；
发生燃气事故时，负责组织指挥救援，参与事故的调查分析。
(二)瓦斯保护站的管理
瓦斯保护班由6人组成，由热电厂二级保护站和集团公司安全环保部一级保护站指导。特钢厂安全环保部门负责日常管理。
(3)气防站配备足够的设备。
监测设备包括固定式一氧化碳监测仪、便携式一氧化碳报警仪、空气体呼吸器等。其他设施包括值班场所、交通和通讯工具、应急设备等。
三。建立健全燃气安全管理体系
1。建立健全燃气安全管理制度
莱钢燃气管理的基本制度包括:燃气安全生产责任制网络、燃气安全知识培训教育和定期演练制度、燃气安全操作规程、燃气专用电话管理制度、燃气外来人员区域安全管理制度、燃气外来人员重点部位进入登记制度、燃气监控和救援设备。完善的管理制度为提高燃气管理的标准化水平奠定了坚实的基础。
2。深化气体详细检查和员工教育，提高气体系统运行的受控水平。
制定了燃气系统周检表，定期对燃气系统设备设施进行专业安全检查；推行“煤气系统有毒有害化学品信息卡”，制作煤气中毒症状、现场急救技能、预控预防要点、卫生标准(中国MAC)、急救电话号码等。成卡，发放到每个员工，并组织定期学习和随机考试，提高员工的专业知识和技能。
大型钢铁联合企业实现特钢线燃气供能是走效益型、可持续发展之路的必然要求。目前，该技术已应用于莱钢特钢炼钢系统钢水包、铁水包及合金的烘烤，连铸系统中间包、水口的烘烤，轧制系统加热炉、退火炉的供能，实现了煤、油等燃料零消耗的目标。经测算，每年可带来4500万元的经济效益。