注册监理工程师：混凝土工程质量控制浅析

根据我们以往的工程施工经验，对混凝土工程中的质量问题、原因及注意事项做如下分析和阐述，可供一般混凝土工程施工参考。
1。外加剂的不当使用是最常见的事故类型。此类事故表现在:
(1)混凝土浇筑后，局部或长时间不凝结硬化。
(2)现浇混凝土结构表面鼓包。
1.2要避免这类质量事故，必须注意以下三个方面:
(1)外加剂与水泥的适应性。外加剂进场后，必须进行试用，掌握其特性:坍落度损失、凝结时间、减水率等。，从而确定是否可以使用；这对于使用硬石膏作为凝结调节剂的水泥尤其重要，以避免混凝土搅拌后快速凝结或坍落度损失的问题。
(2)添加剂的每一次投料都必须严格按照配合比进行计量。测量仪器必须经常检查，以确保其灵敏度和准确性。
(3)粉状添加剂应保持干燥状态，防止因受潮结块。结块的粉状外加剂应干燥、粉碎，并通过0.6毫米的筛子后使用，以避免未融合的粉状颗粒在水中膨胀，导致混凝土表面鼓包。
1.3补救措施
(1)未凝结硬化的大面积松散结构必须拆除，重新浇筑。
(2)当混凝土因过量使用缓凝减水剂而长时间不凝结硬化时，可延长养护时间，延缓拆模，一般不影响混凝土后期强度。混凝土结构验收时，应按规范要求进行现场检查。
2。混凝土强度达不到要求造成的质量事故
这些事故体现在两个方面:一是混凝土本身强度不符合设计要求；二是现场取样的混凝土样品不符合设计要求。后者占比更大。
要杜绝这类事故，首先要保证混凝土原材料的质量。水泥是由大型或正规工厂的水泥制成的。由于其质量控制和管理水平较高，产品质量的稳定性远高于小厂。第二，严格控制混凝土的配合比，保证计量准确，特别是拌和的水量一定要充足，不能克扣水泥量。影响混凝土强度的因素很多，但有些在实验室能达到的指标在现场施工中很难达到。因此，在水泥用量方面应考虑现场的实际情况。如果使用袋装水泥，应检查袋装水泥的重量，以防水泥不足。三、混凝土搅拌应建立岗位责任制，合理搅拌，保证混凝土搅拌时间。四是防止混凝土早期受冻。第五，精心制作试块，加强试块管理，按照标准要求对混凝土试块进行标准养护。用于结构验收的试块应在与组件相同的条件下养护。【/br/】根据现行国家标准，确定混凝土强度是否合格的是立方体试块抗压强度的代表值，即当边长为15cm的立方体试块按标准方法制作，在标准养护条件下28天龄期时，按标准试验方法测得的混凝土抗压强度按检验批验收。最小强度值的要求取决于混凝土强度的评定方法。
规范在这里强调“标准法制造、标准法养护、标准尺寸试件、标准试验方法”，任何一个非规范测得的混凝土强度值都是不准确的，不能完全代表混凝土的强度。
在实际施工中，很多工程的混凝土生产和养护都不符合规范的要求，给混凝土强度的评定带来了一定的难度。
就取样方法而言，规范规定混凝土样品应取自同一托盘或车上。在卸载过程中，可取卸载量的1/4-3/4范围提取。
在养护方面，随着混凝土强度的验收，必须进行标准养护。
部分工地试模严重变形扭曲，部分螺栓不全，部分侧板变形开裂。据相关统计，由于试件不准确，混凝土试块的实测强度可降低20%以上。
从试验方法分析，试块是否正确放置在压机上，在同一速度下载荷是否均匀，都会影响混凝土试块的强度值。【/br/】总之，从混凝土试件的制作到压力试验，都要遵循标准。