监理工程师辅导：门窗工程质量监理措施

1.施工准备阶段的控制
1。现场质保体系检查
⑴门窗制造安装企业信息；
⑵门窗的储运条件；
⑶门窗安装过程中和安装后的保护措施。
2。检查设计图纸。查阅门窗设计图纸和说明，了解门窗采用的图集、规格、结构、性能要求和安装节点。
3。质量保证资料的检查
(1)门窗的使用证明、出厂合格证及相关材料的证明；
⑵门窗三性检测报告；
⑶门窗外观检查记录；
φ门窗安装隐蔽验收记录:
①连接件的材质、间距、固定方式；
②充填材料和充填质量；
③注胶方法及质量；
5]门窗喷涂测试记录。

二、铝合金门窗的质量控制与检验
1。铝合金门窗安装过程中的质量控制
⑴铝合金门窗安装前，应将门窗洞口清理干净，清除杂物和松散砂浆，避免松散处的缝隙因填充料无法封闭而造成渗漏。
⑵铝合金门窗框就位后，必须调整前后位置、垂直度、水平度符合要求后才能固定，并防止门窗框变形。
⑶组合门窗应与中间竖(横)框连接固定，中间竖(横)框留有两毫米，间距不大于500mm。严禁中间竖(横)框两端未与墙体固定牢固而直接与门窗框连接。
(4)门窗框与墙体连接固定后，必须检查预埋件、连接固定方式、焊接质量是否符合要求，并做好隐蔽验收记录。如有缺损，应在框与墙嵌缝前及时处理。
5]铝合金材料不得直接接触水泥砂浆和混凝土。溅出的水泥砂浆应及时擦拭干净，避免水泥砂浆中的碱性物质对铝合金门窗的腐蚀。
[6]门窗框内外侧与墙面的连接处、门窗框两端与下框平面上的栓尾(铆钉)的连接处应用密封材料和密封胶密封。下槛要有排水孔，排水孔尺寸为5mm×5mm，防止门窗渗漏。
2。铝合金门窗验收时的质量检查
⑴铝合金门窗验收时，要查阅设计资料。配件、门窗及各种原材料的出厂合格证、铝合金的出厂质量证明书及使用证明、抗风压、抗雨水渗漏、抗空气体渗透三级检测报告(设计有保温、隔音性能要求的，还应有这方面的检测报告)、隐蔽工程验收记录、施工单位质量自检记录等质量保证资料。
⑵根据设计图纸检查铝合金门窗的安装位置和开启方向。门窗的位置和开启方向应符合设计要求。
(3)检查和查阅框与墙之间的门窗隐蔽验收记录。铝合金门窗框安装必须牢固，预埋件和连接件的数量、位置、规格、材质、埋设连接方式和防腐处理必须符合设计要求。
(4)观察并手动检查已安装的门窗。铝合金门窗应关闭严密，缝隙应基本均匀，开关应灵活，不应有堵塞现象。窗扇的搭接不应小于设计要求，弹簧门窗应自动准确定位。开启角度为900° 30°，关闭时间应在3 ~ 15s范围内。(用秒表和角度尺检查)。
5]观察、手工测试、直尺检查铝合金门窗附件安装情况。附件应齐全，安装牢固，灵活适用，以实现各自的功能。
[6]观察检查铝合金门窗框与墙体缝隙的填充质量。填缝嵌缝应饱满密实，表面平整，无缝隙和气泡。包装材料符合设计要求。
⑺观察检查铝合金门窗。门窗表面应清洁，大面应无划痕、磕碰、锈蚀。
三。塑钢门窗安装质量问题及监理对策。确保正确安装。检查进场塑钢门窗的型号、规格、配件和开启方向，检查产品合格证。安装和固定不同于木制或钢制门窗，必须按照规范(JGJ73-91)的要求进行。安装五金件时，必须先钻孔，然后用自攻螺钉拧紧。不允许用锤子直接敲打它们。与墙壁连接的固定件也用自攻螺钉紧固在框体上。门窗框装入预留孔后，用木楔临时固定在平板上；固定件应通过尼龙膨胀螺栓与墙壁牢固连接。
2。框架孔填缝的要求。规范(JGJ73-91)规定“门窗框与洞口的缝隙应用泡沫塑料条或油毡条堵塞，堵塞不宜过紧，以免框变形；门窗框周围的内外接缝应用密封膏密封严密”。这里明确规定要用弹性连接，但有些施工单位还是用水泥砂浆做刚性处理，这是一个不容忽视的错误，应该引起重视。
特别需要注意的是，泡沫或矿棉条的松紧控制并不容易。过紧会使框架变形，过松会影响松紧，使框架不稳。正确的做法是，堵塞后在外侧设置一个6 ~ 8 mm深的槽口，并涂上密封膏；框架外侧的密封分两次进行，用两种材料施工。不允许用任何单一品种的材料密封。
3。密封条的安装应标准化。边框与玻璃的固定必须通过压橡胶成型完成，使用的规格型号要匹配；规范中对玻璃的安装有具体要求；密封条必须用塑料条压紧，留有膨胀余量，比门窗组装边长20 ~ 30mm。在转角处将长条切成45℃的斜角，压平，防止收缩。安装时不允许收紧胶条，应在自由状态下压入；装玻璃时，应在槽内加弹性垫，弹性垫不应与框架直接接触。
还必须注意，当空玻璃面积大于0.65m2时，安装在竖框中的玻璃应放置在两个相同的定位垫上，放置点与玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的1/4，且不小于150mm；对于安装在风扇内的玻璃，应根据开启方向确定垫的位置。
4。成品保护非常重要。塑料门窗是高档的视觉产品，容易变形和污染。进场半成品的堆放很重要，不能受力，垫要平；安装时，不允许锤击和挤压；不能重压其上；不要用铁片划伤或污染表面。