钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施

一、钻孔过程中的施工质量问题及预防措施
1。从套管中喷出的水
套管外壁会严重造成基础下沉，套管倾斜移位，导致钻孔偏斜，甚至无法施工。
原因:埋设套管周围土壤不密实，或套管水位差过大，或钻头在起落时碰撞。
防治措施:埋缸时，要用含水的粘土分层夯坑及其周围。在套管的适当高度开孔，使套管内保持1.0-1.5米的水头高度。当钻头上升和下降时，应防止与套管碰撞。当发现护筒内有水时，应立即停止钻孔，并在周围填充粘土进行加固。如果缸套严重下沉或移位，应重新安装缸套。
2。孔壁坍塌
在钻进过程中，如果发现排出的泥浆中不断出现气泡，或者泥浆突然泄漏，就说明有孔壁坍塌的迹象。
原因:孔壁坍塌的主要原因是土质疏松、泥浆护壁差、套管周围粘土密封不严、套管内水位低。钻孔速度过快、钻孔时间过长空成孔后灌注时间过长、灌注时间过长也会造成孔壁坍塌。
防治措施:在松散易塌土层中，适当埋设套管，用粘土将套管周边填实，使用优质泥浆，增加泥浆比重和粘度，保持套管内水位高于地下水位。钢筋笼在搬运和吊装时，应防止变形，放置时应对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼伸长时应加快焊接时间，尽可能缩短下沉时间。成孔后，浇注时间一般不超过3小时，并控制混凝土的浇注时间。在保证施工质量的情况下，应尽可能缩短浇筑时间。
3。缩口
缩口是指孔径小于设计孔径。
原因:塑性土膨胀。
预防措施:采用优质泥浆，减少失水。成孔时，应增加泵量，加快成孔速度。成孔期间，孔壁上会形成泥皮，不会造成渗水膨胀。或者在矫直器外部焊接一定数量的合金刀片，在钻井或起钻时起到扫孔的作用。缩口时，应反复上下扫孔，扩大孔径。
4。钻孔偏斜
成孔后，桩孔出现较大的垂直偏差或弯曲。
原因:钻机安装稳定性差，钻机安装不稳或作业时钻杆弯曲；地面松软或不平；土层倾斜分布或土层中有大的漂石或其他硬物。
预防措施:一、夯实平整场地，轨道枕木落地要均匀；安装钻机时，要求转盘中心与钻架上的提升滑轮在同一轴线上，钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层钻孔时，使用自重较重、钻杆刚性较高的钻机。当进入不均匀地层、倾斜地层或遇到孤石时，钻进速度要慢。此外，安装校直装置防止井斜也是一种简单有效的方法。当孔斜时，可提起钻头，反复上下扫几次，以切断硬土。如果校正失败，应在孔中部分回填粘土至偏离孔0.5m以上，并重新钻孔。
5。桩底沉渣过多
原因:清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重太小或泥浆注入量不足，使沉淀物难以浮起；吊笼过程中，钢筋未对准孔位，碰撞孔壁，使桩底土坍塌；清孔后，待灌时间过长，造成泥浆沉积。
预防措施:成孔后，将钻头提至孔底10-20cm，保持慢速转动空，循环清孔时间至少30分钟。使用性能好的泥浆，控制泥浆比重和粘度，不要用清水代替。吊装钢筋笼时，保持钢筋笼中心与桩中心一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压连接技术，加快钢筋笼对接速度，减少空成孔时间，从而减少沉淀。钢筋笼下放后，检查沉淀量。若沉渣量超过规范要求，应使用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重和沉渣厚度符合规范要求。在开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离应为30-40mm，并应有足够的混凝土储备，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，使孔底沉渣被混凝土的巨大冲击力溅起，达到清除孔底沉渣的目的。