经验交流：土层锚杆施工工艺（一）

(1)施工准备
1。材料
(1)预应力筋的材料应选用钢绞线、高强度钢丝或高强度螺纹钢筋。当预应力值较小时或锚固长度小于20m时，预应力钢筋也可为二级或三级钢筋。
(2)水泥浆材料:水泥应为普通硅酸盐水泥，必要时可使用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细骨料应为粒径小于2mm的中细砂。采用合格的水质，不使用污水或PH值小于4的酸性水。
(3)塑料套管材料:应具有足够的强度，保证在加工和安装过程中不被损坏，并具有耐水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触时不会产生不良反应。
(4)隔离架应由钢、塑料或其他无害材料制成，不得使用木质隔离架。
(5)防腐材料:在锚杆的使用寿命期内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中，不应开裂、变脆或变成流体，且不应与相邻材料发生不良反应。它应保持其化学稳定性和防水性，且不得对锚杆自由段的变形施加任何限制。
2。作业条件
(1)锚杆施工前，应根据设计要求、土质条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
(2)根据设计要求，机械设备的规格、型号，平整场地，保证安全和足够的施工。
(3)施工前，认真检查原材料的型号、品种、规格和螺栓各部位的质量，检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
(4)锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、灌浆、张拉和锁定，以评估施工工艺和施工设备的适应性。
(二)操作技术
1。钻孔
(1)钻孔前，根据设计要求和土质情况，确定孔位并做好标记。
(2)作业场地应平整、坚实，有排水沟，场地宽度应大于4m。
(3)钻机就位后，应保持稳定，导杆或立轴的倾斜度与钻杆一致，并在同一轴线上。
(4)钻井使用的钻具可以是地质部门使用的普通岩心钻头和管系。钻孔设备可根据土质情况选择专用锚杆钻机或地质钻机。
(5)根据土质情况，可以选择取芯钻探，也可以不选择取芯钻探；为了配合套管钻井，应提供足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。
(6)钻进过程中，要精心操作，集中精力，合理控制钻进参数和钻进速度，防止埋钻、卡钻等钻进事故。一旦孔内发生事故，应尽最大努力尽快处理，并准备好必要的事故打捞工具。
(7)钻孔后，用清水冲洗孔底沉淀物，直至孔口清水回流。
2。锚杆的组装和放置
(1)根据设计要求制作锚杆。为了使锚杆保持在钻孔的中心，应在锚杆上安装中间架或隔离架(粗钢筋沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个对中架，钢绞线或钢绞线束每隔1.0-1.5m设置一个隔离架)。
(2)锚筋或钢丝应平直、脱脂、绣花。杆体自由段用塑料布或塑料管绑扎，与锚体连接处用铅丝绑扎。
(3)放置锚杆时，应防止锚杆扭曲和弯曲。灌浆管应与锚杆一起放入孔中，管端与孔底的距离为50-100毫米。放置轴的角度与钻孔的倾斜度一致，这样轴安装后就一直在钻孔的中心。
(4)如发现孔壁坍塌，应重新钻孔并清洗，直至螺栓能顺利进给。
3。灌浆
(1)灌浆材料应根据设计要求确定。一般应选用水泥:砂= 1: 1-1: 2，水灰比为0.38-0.45的水泥砂浆或水灰比为0.40-0.45的纯水泥浆。必要时可加入一定量的添加剂或外加剂。
(2)浆料要搅拌均匀，过筛，搅拌使用。水泥浆应在初凝前用完，灌浆管道应始终保持畅通。
(3)常压注浆利用砂浆泵通过注浆管将浆液输送到孔底，再从孔底返回孔口。当浆液从孔口溢出或排气管停止排气时，可停止灌浆。
(4)当灌浆硬化后无法填满锚体时，应补充灌浆。灌浆量不应小于计算量，其填充系数为1.1-1.3。
(5)灌浆时，应边浇筑边拔出灌浆管。但是，应注意喷嘴应始终低于泥浆表面。灌浆过程中，应随时移动灌浆管。当泥浆溢出孔口时，应全部拔出。
(6)拉出外壳。拔管时要注意钢筋是否取出。否则应再次压入，直至不取出，再继续拔管。
(7)灌浆后，外露钢筋应清理干净并加以保护。
4。张拉锁定
(1)按设计和工艺要求安装腰梁，保证各节平直，腰梁与挡土墙的空间隙应严密、密实，并安装支撑平台。
(2)锚杆张拉前，至少施加一级荷载(即1/10的锚杆拉力)，使各部分的紧固和杆体完全平直，从而保证张拉数据的准确性。
(3)当锚体和台座混凝土强度大于15MPa(或灌浆后至少7天的养护时间)时，可进行张拉。
(4)锚杆张拉至设计轴向拉力值1.1-1.2时，土质为砂土时保持10min，粘性土时保持15min，然后卸载至锁紧荷载进行锁紧操作。锚杆拉力荷载分级的观测时间应符合下表。
(5)锁锚应采用符合技术要求的锚具(略)。
抗拉荷载分级
观测时间(分钟)
砂土
粘性土
0.1 nt
5
0.25 nt
5
5
1.0 nt
5
10
1.1-1.2 nt
10