煤矿锚杆孔钻进设备的技术问题分析（一）

锚杆钻孔是锚杆支护施工的重要组成部分，锚杆支护的发展需要大量的锚杆钻孔设备来保证。锚杆钻孔设备包括锚杆钻机和配套钻具(钻杆、钻头等。).
一、螺栓孔钻孔设备的技术现状
螺栓孔钻孔设备主要由螺栓钻组成。根据结构，锚可分为单体式、钻车式和机载式。按动力可分为电动、气动、液压。按破岩方式可分为回转式、冲击式、冲击回转式和回转冲击式。由于破岩方式不同，与锚杆钻机配套的钻具也不同。一般来说，有旋转破岩工具、冲击破岩工具和旋转冲击破岩工具。
煤矿锚杆钻机多为回转式。为配合小直径树脂锚杆的推广，采用27 ~ 29 mm旋转钻头，其结构类型多为两翼对称、两翼不对称、两翼相连，可用于钻进不同性质的岩石。经过多年的共同研究，锚杆钻头和钻杆在一定条件下可以初步满足锚杆支护的需要。然而，由于锚杆钻孔设备的开发、研究和生产不适应锚杆支护技术的快速发展，传统的风动凿岩机和煤电钻被广泛应用于煤矿锚杆支护施工中。
二。煤矿用锚杆钻孔设备的主要技术问题
(一)研制的品种很多，但性能适用、可靠性好的产品不多
到目前为止，我国已研制出30多种型号、不同类型的锚杆钻机，但适合井下使用、可靠性好的产品只有3 ~ 4种。
1。单体气动旋转锚杆钻机是锚杆钻机产品的主流。在齿轮马达、柱塞马达和叶片式马达这三种类型的气动马达中，叶片式马达基本上已经被淘汰。齿轮马达和柱塞马达在转矩-转速特性、不同气压下的性能、噪声特性、润滑要求、抗污染等方面各有优缺点。在不同的经营条件下都有自己的市场。总的来说，齿轮气动马达基本可以替代进口产品，但玻璃钢支腿等部件的可靠性有待进一步提高。柱塞式锚杆钻机还处于小批量生产阶段，还需要检验。
2。液压锚杆钻机的输出扭矩高于气动锚杆钻机，所以在某些场合下更好，尤其是与掘进机配套时。目前，支腿式液压锚杆钻机已正式投入使用。钻机输出扭矩仍然较低，液压系统容易发热。由于使用矿物油作为工作介质，煤矿井下存在安全隐患。
3。电动锚杆钻机输出特性差，实际钻进速度低，电机可靠性和防水性能严重，没有好的推进方式。因此，虽然已经确定了多种电动锚杆钻机，但在不久的将来，仍然很难将其大量应用于地下锚杆支护。
4。已开发的钻机车型和机载锚杆钻机具有一定的特点，并取得了一定的成果，但由于煤矿的具体条件和经济原因，近期内很难得到广泛应用。
5。气动冲击锚杆钻机主要是两级气腿式，由于其结构成熟，可以在坚硬岩石上钻孔。虽然在某些岩石条件下钻进速度比旋挖钻低，噪音也相当大，但在锚杆支护中仍被广泛使用。