安全工程师《案例分析》练习题（二）

[事故]
1992年10月15日，一台硅酸钠旋转锅投入试运行。上午8点50分，分工完成投料，检查旋转罐盖无误后，向罐内注入蒸汽。130，压力指示0.41 ~ 0.42 MPa，设备运行正常。11点40分，常压运行的旋转罐盖子突然失控，飞出45。厂房东北6英里处。约7000公斤硅酸钠随蒸汽一起从锅里倒出来，导致车间运转不畅。事故造成直接原材料损失1800元，医疗费用30000元。
[事故原因分析]
(1)事故的直接原因是旋转盖压臂断裂。爆炸转壶由甘肃省一家工厂和某市一家日化厂委托另一家工厂制造。旋转锅体和压盖臂分别由两家工厂制造。由于压臂设计不当，制造所用材料不符合图纸要求，压臂所能承受的力增加一倍，发生断裂，导致盖子飞出。事故发生后，通过对压力臂断口的观察、材料的化学成分分析和力学性能测试，发现钢材本身存在裂纹，各项指标均不符合要求。
(2)各级领导没有明确认识到转锅压臂等部件属于压力容器的承压部件，认为进行了罐体的强度试验，而忽视了设备的整体试验。在设备安全状况不明的情况下，盲目将有先天缺陷的设备投入运行。
[对事故责任者的处理]
(1)厂长对压力容器的安全认识不足，缺乏相关基础知识，套用其他厂的图纸委托其他厂加工。厂家还使用不合格的材料制造设备零部件，设备本身存在先天缺陷，存在事故隐患。如果这种设备投入试生产，必然会发生爆炸事故。所以厂长对事故负主要领导和管理责任，罚款300元。
(2)生产副主任作为安全生产负责人，对本次事故负有重要领导和管理责任，将被罚款150元。
(3)设备主管、安全员未经设备相关安全检查，允许车间投入生产，对事故负直接管理责任，罚款100元。
(4)生产科长对安全检查不力负有管理责任，给予100元罚款。
[防止类似事故的措施]
(1)压力容器的设计和制造应符合国家规定，由具有相应设计资质的单位进行设计和制造。不使用其他工厂的图纸委托无资质的工厂加工，确保压力容器在投入使用前不存在先天性缺陷和事故隐患。
(2)厂领导和车间工人应学习有关压力容器安全的基本知识和常识，提高管理水平和安全操作水平。