河南某化工厂锅炉锅筒裂纹案

一、事故概况及经过
1988年11月19日，河南省某化工厂一台KZG2—0.78快装锅炉底部泄漏，被迫停炉，造成经济损失10余万元。
事故当天，消防员在投煤时，发现锅炉底部有泄漏，立即停炉检查。经检查，泄漏位置距前管板环缝1050mm处，有一个长250mm、宽150mm、高4mm的鼓包。鼓包处有一条横向可见裂纹，缝长L05mm，宽1.3mm，打磨鼓包后还发现8条微裂纹。锅筒位于排污角铁的正下方，距离角铁正面135mm，角铁下方堆积着污垢和杂物。
二。事故原因分析。锅炉安装后，锅筒内部未清理检查，在锅筒下部遗留焊渣、焊条等杂物，直接影响排污通道。
2。该炉采用向锅炉内加入药液的处理方式，但没有定期排污，导致污泥、水渣等污物混在一起沉积在锅炉锅筒底部，造成局部过热变形。
3。鼓包裂纹位于炉膛火焰的辐射热强度处。由于工厂两班倒生产，间歇供汽，开停炉，频繁升降压，该处壁温周期性变化，导致钢板疲劳，加速裂纹发展。
4。厂领导不重视锅炉安全，管理混乱，没有健全的规章制度和安全操作规程。
三。防止类似事故的措施。使用单位领导应提高安全意识，建立健全规章制度。
2。锅炉安装后，使用前应彻底清除锅筒内的杂物。
3。对于锅炉加药的锅炉，需要定期排污，清除污垢和水渣。