安全生产技术复习资料汇编6

二。锻造、冲压和剪切机械
(一)、锻造机械
1。锻造机械的危险因素
锻造是金属压力加工的方法之一，是机械制造生产的重要环节。根据金属材料在锻造过程中的不同温度状态，锻造可分为热锻、温锻和冷锻。本文所指的是热锻，即待加工的金属材料处于红热状态(在锻造温度范围内)，通过锻造设备施加的冲击力或静压力使金属发生塑性变形，从而获得预期的形状尺寸和组织结构。
锻造车间的主要设备有锻锤、压力机(液压机或曲柄压力机)、加热炉等。生产工人经常暴露在振动、噪音、高温灼伤、烟尘和不利的工作环境中，如材料和坯料的堆放。因此，应特别注意操作这些设备的工人的安全和卫生。否则在生产过程中很容易发生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。
锻造生产中容易发生的外伤事故，按其原因可分为三种:
(1)、机械伤害——机器、工具或工件直接造成的划伤、碰伤。
(2)，伯恩斯。
(3)电伤。
2。锻造车间的特点
从安全、技术、劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是:
(1)。锻造生产是在金属的热状态下进行的(如低碳钢的锻造温度范围为1250℃~ 750℃)。由于大量的体力劳动，如果不小心，可能会发生烧伤。
(2)锻造车间的加热炉和滚烫的钢锭、毛坯、锻件不断散发出大量的辐射热(锻件在锻造结束时仍有相当高的温度)，工人经常受到辐射热的伤害。
(3)锻造车间加热炉燃烧过程中产生的烟尘排放到车间内的空气体中，不仅影响工作环境，还会降低车间内的能见度(特别是对于燃烧固体燃料的加热炉)，从而还可能造成工业事故。
(4)锻造生产中使用的设备，如空空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等。工作时都发出冲击力；当设备受到这种冲击载荷时，很容易突然损坏(如锻锤活塞杆突然断裂)，造成严重的伤害事故。
虽然压力机(如液压机、曲柄热模锻压机、平锻压机、精密压力机)、剪板机等的冲击。虽小，设备的突然损坏也时有发生。操作人员经常措手不及，这也可能导致工业事故。
(5)、锻造设备在工作中发挥着巨大的力量，如曲柄压力机、拉锻压力机、液压机等。虽然它们的工作条件比较稳定，但是它们的工作部件产生的力是很大的(比如我国已经制造并使用了一台12000吨的锻造液压机。就是常见的100 ~ 150 t压机，力量巨大。如果模具的安装调整有误差或操作稍有失误，大部分的力不会作用在工件上，而是作用在模具、工具或设备本身的零件上，可能造成机器零件的损坏和其他严重的设备或人身事故。
(6)。锻造的工具和辅助工具有很多种，特别是手锻和自由锻的工具，夹具等。这些工具在工作场所放在一起。工作中，工具更换频繁，存放混乱，必然会增加这些工具的检查难度。当锻造中需要某种工具但无法快速找到时，有时会使用类似的工具，这往往会导致工伤事故。
(7)、锻造车间设备运行时的噪声和振动使工作场所嘈杂刺耳，影响人的听觉和神经系统，分散注意力，从而增加发生事故的可能性。
3。锻压机械的安全技术要求
锻压机械的结构既要保证设备运行的安全，又要保证安装、拆卸、维修等工作的安全；此外，还必须易于调整和更换磨损部件，以便于在运行过程中对需要拆卸检查的部件进行检查。
(1)锻压机械的框架和突出部分不应有棱角或毛刺。
(2)外露传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等。)必须有保护套。防护罩应铰接在锻造设备的固定部件上。
(3)。锻造机械的起动装置必须能快速接通和关闭设备，并保证设备连续可靠的运行和停车。
(4)起动装置的结构应能防止锻造设备意外起动或自动起动。
较大的空空气锤或蒸汽-空空气锤一般采用手柄操作，应设置简易操作室或屏蔽装置。
模锻锤的脚踏板也要放在某种挡板下面。这是一个用角钢制成的架子，上面覆盖着钢板。脚踏板藏在这种架子下面，操作者应该很容易把脚伸进去进行操纵。
设备上使用的模具必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求制造。用于紧固模具的楔块应由合适的材料制成，并经过退火处理。为了避免受冲击端卷曲，允许在端部进行局部淬火。但一旦末端卷曲(“晕开”)，就要停用或修改后才能使用。
(5)电动启动装置的按钮盒应标有“启动”和“停止”字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高10-12毫米。
(6)高压蒸汽管道上必须安装安全阀和冷凝罐，以消除水锤现象，降低突然升高的压力。
(7)从蓄压器到液压机的主管必须装有当用水量突然增加时能自动关闭水管的装置。
(8)任何类型的蓄能器都应该有一个安全阀。安全阀必须由技术检查员用铅封。并定期检查。