安全生产技术复习资料汇编33

三。典型反应过程的安全技术
(一)、氧化反应
1)、氧化反应的主要危险
(1)、氧化反应需要加热，同时大部分反应是放热的，所以如果反应热没有及时移走，会导致反应失控，甚至爆炸。
(2)氧化反应中被氧化的物质多为易燃易爆物质，如乙烯氧化制环氧乙烷、甲醇氧化制甲醛、甲苯氧化制苯甲酸等。乙烯是可燃气体，而甲苯和甲醇是可燃液体。
(3)。氧化反应中的一些氧化剂是强氧化剂，如高锰酸钾、氯酸钾、过氧化氢、过氧化苯甲酰等。，这是非常危险的。如遇高温、撞击、摩擦或与有机物、酸类接触，极易引起燃烧或爆炸。
(4)、很多氧化反应是易燃易爆物质与空气体或氧气的反应，反应投料比接近爆炸极限。如果物料配比或反应温度控制不当，容易发生燃烧和爆炸。
(5)氧化反应的产物也有火灾爆炸的危险。如环氧乙烷、36.7%甲醛水溶液等。
(6)、某些氧化反应可生成过氧化物副产物，稳定性差，遇高温、冲击或摩擦易分解，导致燃烧或爆炸。例如，过乙酸在通过乙醛氧化制备乙酸的过程中产生。
2。氧化过程中的安全措施
1)。在氧化反应中，必须严格控制氧化剂的投料比。当空气体或氧气作为氧化剂时，反应的投料比应严格控制在爆炸范围之外。
(2)氧化剂的加料速度不能太快，以免过量或加错。反应过程应配备良好的搅拌和冷却装置，严格控制反应温度和流量，防止超温、超压。
(3)、防止设备和材料中的杂质为氧化剂提供催化剂，比如有些氧化剂遇到金属杂质会分解。空气体进入反应器前必须净化，除去粉尘、水分、油和能降低催化剂活性或中毒的杂质，以降低火灾和爆炸的危险。
(4)应在反应器和管道上安装阻火器，以防止火焰蔓延和回火。接触器应有泄压装置，并尽可能采用自动控制和报警联锁装置。
(5)设备系统应设置氮气和蒸汽灭火装置，以便及时灭火。
(二)还原反应
1)、还原反应的主要危险
(1)、很多还原反应都是在高温高压下有氢气存在的情况下进行的，如果因操作失误或设备缺陷导致氢气泄漏，很容易发生爆炸。
(2)。还原反应中使用的催化剂，如Rene镍、钯碳等。，在空气体中吸湿后有自燃的危险，在没有点火源存在的情况下能点燃氢气和空气体的混合物。
(3)还原反应中使用的固体还原剂，如保险粉、氢化铝锂、硼氢化钾等。，潮湿时属于易燃危险品。
(4)还原反应的中间体，尤其是硝基化合物的中间体，也有一定的火灾危险性。例如，在邻硝基茴香醚还原成邻氨基茴香醚的过程中，会产生在150℃下可以自燃的偶氮苯甲醚。在苯胺的生产过程中，如果反应条件控制不好，会生成具有高爆炸危险性的环己胺。
(5)高温高压下的氢气对金属有渗碳作用，容易引起氢腐蚀。
2)。还原反应过程中的安全措施
(1)。在操作过程中，必须严格控制各种反应参数和条件，如温度、压力和流速。
(2)注意催化剂的正确使用和处置。镍、钯和碳等催化剂应浸泡在酒精中，而不是暴露在空气体中。反应前，反应器内所有空气体必须用氮气置换，确定氧含量符合要求后才能通入氢气。反应结束后，出料前要用氮气置换氢气，防止空气体与反应器内的氢气混合，在催化剂自燃的情况下发生爆炸。
(3)注意还原剂的正确使用和处置。比如氢化铝锂要浸在煤油里保存。使用时，应先用氮气置换，然后在氮气保护下加料反应。
(4)设备和管道的选材应符合要求，并定期检查，防止氢腐蚀造成事故。
(5)车间内的电气设备必须符合防爆要求，车间内应通风良好。应采用轻质屋顶，并设置天窗或遮光罩，便于氢气逸出。排气管应高出屋顶2 m以上，并应设置阻火器。