安全工程师安全生产事故原因分析的基本步骤

(一)事故原因分析的基本步骤

分析事故调查原因时，通常遵循以下步骤:

(1)整理和阅读调查材料。

(2)分析损伤的方式。从伤害部位、伤害性质、原因、伤害、伤害方式、不安全状态、不安全行为等方面进行分析。

(3)确定事故的直接原因。

(4)确定事故的间接原因。

(2)事故直接原因分析

国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》中规定，下列情形为直接原因:

(1)机械、材料或环境的不安全状态。

(2)人的不安全行为。

两者都在国家标准《企业职工伤亡事故分类标准》中有规定，如下:

1.机器、材料或环境的不安全状态

1)保护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷(1)无保护。包括:无保护套；没有安全装置；没有报警装置；没有安全标志；无护栏或护栏损坏；(电学)不接地的；绝缘差；局部通风机无消声系统，噪音大；在危险建筑物内工作；没有安装防止“跑车”的挡车器或保险杠；其他人。

(2)保护不当。包括:保护罩不在合适的位置；保护装置调节不当；隧道开挖支护不当，隧道开挖；防爆装置不当；伐木和集材的安全距离不够；拍摄时应隐藏所有缺陷；电气设备的带电部分暴露在外；其他人。

2)设备、设施、工具和附件有缺陷。

(1)设计不当，结构不符合安全要求。包括:检修门遮挡视线；制动装置有缺陷；安全间距不足；块中有缺陷；工件有尖锐的毛刺和毛刺；设施上有尖尖的梭子；其他人。

(2)力度不够。包括:机械强度不足；绝缘强度不足；起吊重物的绳索不符合安全要求；其他人。

(3)设备在非正常状态下运行。包括:带病运行的设备；超负荷运行；其他人。

(4)维护和调整不良。包括:设备年久失修；地面不平；维护不当和设备故障；其他人。

3)个人防护装备——防护服、手套、护目镜和面罩、呼吸防护装置、听力防护装置、安全带、安全帽、安全鞋等。缺乏或有缺陷。

(1)没有个人防护设备和用具。

(2)使用的防护设备和用具不符合安全要求。

4)生产(施工)现场环境恶劣。

(1)照明不好。包括:光照不足；工作场所烟尘弥漫，视野不清；光线太强了。

(2)通风不良。包括:不通风；通风效率低；风流短路；风力停止时的爆破作业；瓦斯排放未达到安全浓度时的爆破作业；气体超限；其他人。

(3)工作场所狭窄。

(4)工作现场凌乱。包括:工具、产品和材料的不安全堆放；伐木时，没有“安全的方法”；门树、庙树、吊树都没处理过；其他人。

(5)交通线路配置不安全。

(6)操作过程的设计或配置不安全。

地面很滑。包括:地面有油污或其他液体；冰雪覆盖；地上还有其他湿滑的东西。

(8)不安全的储存方法。

(9)环境温度和湿度不当。2.人们的不安全行为

1)误操作，忽视安全和警告。

(1)未经许可启动、关闭和移动机器。

(2)机器启动或关闭时没有信号。

(3)开关未锁紧，造成意外转动、供电或漏电等。

(4)忘记关设备。

(5)忽视警示标志和警告信号。

(6)操作失误(指按钮、阀门、扳手、手柄等的操作。).

(7)跑步作业。

(8)进料或进料速度过快。

(9)机械超速。

(十)违法驾驶机动车的。

(11)酒后工作。

(12)客货混装。

(13)冲床工作时，把手伸入冲压模具内。

(14)工件没有紧固好。

(15)用压缩空气体吹铁屑。

(16)其他。