生产技术辅导：石油天然气开采（三）

不及物动词射孔作业的安全要求
1。射孔前，按设计要求压井；在钻井平台(现场)储存炸药时，应放在专用的释放架上或指定的区域；射孔平台(现场)不得使用电、气焊。平台(作业现场)上或周围的船舶(车辆和人员)不应使用无线电通讯设备。
2。装枪时，应选择离开井口3 m以外的工作区域，并诱捕相应的工作区域。联合点火前，操作工程师应拔掉点火开关钥匙和接线板上的短路插头，安装控制闸门或井口装置和防喷器。
3射孔时应有专人观察井口，发生溢流时应立即采取措施。当深度小于200米时，不应探测井内的枪身或炸药筒。七。油(气)测试和井下作业的安全要求。起下钻柱时，压井液应连续注入井筒，并控制起下钻速度；对于漏失地层，在起下管柱前，应在射孔井段加入暂堵剂暂堵地层。
2。起出井内管柱后，在等待期间，应下入部分管柱并安装采油树，以防止空井发生井喷事故。
3。在压井作业中，当井下循环阀打不开时，可采用连续油管压井或挤入地层的方法，然后射孔或切割油管，实现循环压井。
4。油气藏改造过程中，施工压力不得超过油管、工具、井口等设施允许的最低允许压力范围；如果油管注射泵压力高于套管压力，应下入封隔器，并在采油树上安装安全阀以限制套管压力。
5。井口操作应避免金属撞击产生火花。修井机排气管应配备火花捕集器。对于特殊井；应安装滑轮；卷扬机应放置在距井口18米的地方；进入井场的车辆排气管应安装阻火器。
6。如果封隔器失效，应立即终止测试，采用反循环压井。
7如果环空压力升高，应及时通过节流管汇释放压力。如果压力释放仍不能消除环空的压力升高，试验应立即终止。
8。地面发生油气泄漏时，根据泄漏位置及时关闭节流管汇、紧急切断阀或采油树生产阀，并对泄漏设备进行整改。
9。如果测试过程中发现管柱自动上提，应及时关闭防喷器，吊环空将保持管柱上提力平衡。环空压力不应达到井下压力控制测试阀的工作压力。
10。压裂、酸化、封堵
地面与井口之间的连接管线和高压管汇应按设计要求试压合格，所有阀门应灵活好用。井场设置一个高压平衡管汇，每个支路由一个高压阀控制。用于压裂、酸化和化学封堵施工的高压泵，其安全销的截止压力不应超过额定工作压力。当设备和管道泄漏时，应停泵泄压维修。配有高压泵的高压管线和弯头应按规定进行探伤和测厚检查。如果井口或高压管汇出现故障，应立即采取措施进行处理。压裂作业期间，不允许超压。压裂时，井口装置应用钢丝绳拉紧固定。八。油气生产
(一)油气井及站场设计的安全原则
高温、高压、高含硫量、高二氧化碳含量的油气井应有自动关井装置。井场、计量站、集气站、集气站及其工艺管道的设计应由有资质的单位完成，站场设计应满足相关技术要求，并按程序报批。工艺应安全、先进、合理，工艺管道的设计应包括防腐、防冻、防堵和防爆。天然气集气站应配备非物理围栏。如果安装了物理围栏，聚集设施应布置在爆炸危险区周围30 m以内。井场、计量站和集气站的平面布置应符合GB 50183和GB 50350的规定，以及内部埋地集输管道与周围建筑物和设施的防火间距。计量站和集气站的防雷设施、电气装置和设备的接地应符合GB 50169的规定；在集气站(包括天然气净化厂)两端管道防爆区外的安全位置设置紧急切断阀和水封井。
(2)油气井站
油气井场、计量站、集气站应有醒目的安全警示标志，并建立严格的防火防爆制度；站内消防设备应按照GB 50140的要求配备齐全，不同类型的灭火器应分开存放，专人管理，定期检查。安全附件，如安全阀、压力表、液位计等。安装在操作压力下的设备、管道和其他设施是否齐全、灵敏、准确并按时校准。
井口装置等设备应完好，油气井口阀门应开关灵活，用于油气井热洗蜡解堵的热洗蜡车施工管线应安装单向阀。作业用热洗清蜡车应距井口20米以上。污油(水)罐离井口不应小于20 m。
(3)油气井生产安全
生产(气)树应满足工作压力等级等于或大于生产施工压力的要求，高压油气井应安装井下安全阀。操作人员在开关井、更换喷嘴和清蜡时，应避开油气出口方向。
使用天然气进行气举采油、注气、注蒸汽时，应:
1。气举井、注气井、压气站、配气站之间的管线和注汽井口的管线应安装无泄漏的单向阀；
2。压气站将含水天然气输送到配气站时，应进行预处理以降低露点，配气站内的管道上应安装凝析油分离器；
3。压缩机站至配气站的输气管道上应安装紧急泄放空管，泄放空管上应安装阻火器；
4。如果压气站分配到多个配气站，则应在每个分支管道上安装一个截止阀。