生产技术辅导：典型化工单元操作过程安全技术（三）

(九)制冷
冷却和冷凝的主要区别在于被冷却的物质是否有相变。如果有相变，就会变成凝结；否则，如果没有相变，只有当温度降低时，它才会冷却。降温冷凝操作在化工生产中非常重要，不仅涉及生产，而且严重影响消防安全。反应设备和物料由于不能及时冷却或冷凝，往往是引起火灾和爆炸的原因。在工业生产过程中，蒸汽和气体的液化，某些组分的低温分离，某些物品的运输和储存，往往需要使物料的温度低于水或周围空气体的温度。这种操作叫做冷冻或冷藏。
冷冻操作的本质是利用制冷剂本身，通过压缩-冷却-蒸发(或节流膨胀)的循环，不断从被冷冻物体中带走热量(一般是通过载冷剂盐溶液传热)，并传递给高温物质(水或空气体)来降低被冷冻物体的温度。一般来说，冻结程度与冻结操作技术有关，冻结范围在-100℃以内的称为冻结；但在-100 ~-200℃或更低的温度下，则称为深度冻结或简称深冷。
冷却(冷凝)和冻结过程中的风险控制要点如下:
(1)应根据被冷却物料的温度、压力、理化性质和所需的冷却工艺条件，正确选择冷却设备和冷却剂。避免水。不得用水作为冷却材料的冷却剂，必要时应采取特殊措施。
(2)应严格注意冷却设备的密封性，防止物料进入冷却液或冷却液进入物料。
(3)在制冷操作过程中，不得中断冷却介质，否则会造成热量积聚，使反应异常，使系统温度和压力升高，引起火灾或爆炸。因此，冷却介质的温度控制采用自动调节装置。
(4)启动汽车前，应先清除冷凝器内的积液；开车时，应先引入冷却介质，再引入高温材料；停车时，先停物料，再停冷却系统。
(5)为保证不凝可燃气体的安全排放空，可充氮气保护。
(6)凝固点高的物质，冷却后容易发粘或凝固。冷却时要注意控制温度，防止物料堵塞搅拌器或堵塞设备和管道。
2。冷冻过程中的安全措施
(1)对于制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器和管道系统，应注意压力等级和气密性，防止设备和管道出现裂纹和泄漏。此外，应加强压力表和安全阀的检查和维护。
(2)对于低温零件，要注意低温材料的选择，防止低温脆化。
(3)制冷系统发生事故或紧急停机时，应注意冷冻物料的排放空。
(4)氨压缩机应使用无火花的电气设备；压缩机应选用低温不冻结、不与制冷剂发生化学反应的润滑油，油分离器应设在室外。
(5)注意冷载体盐水系统的防腐。
(X)筛选和过滤。筛分
在工业生产中，为了满足生产工艺的要求，往往需要对固体原料和产品进行筛分，以选择符合工艺要求的粒度。这个操作过程叫做筛选。筛选分为人工筛选和机械筛选。用于筛分的设备称为筛子，通过筛子的筛孔来控制物料的粒度。根据屏幕的形状，可分为旋转型和平面型。
筛选过程中的风险控制要点。筛选可燃物质时，应采取防碰撞、打火、消除静电的措施，防止碰撞和静电引起粉尘爆炸和火灾事故。
2。过滤
过滤是在重力、真空空、压力和离心作用下，通过细孔物体分离固体悬浮颗粒的操作。根据操作方法，过滤分为间歇过滤和连续过滤两种。按驱动力可分为重力过滤、加压过滤、真空过滤和离心过滤。过滤设备是过滤器。