生产技术辅导：锅炉启动、运行与停炉

2.锅炉启动、运行和停炉
1)锅炉启动步骤
(1)检查准备。对于新安装、搬迁和大修的锅炉，应在启动前进行全面检查。主要内容如下:检查受热面和承压部件的内外是否处于良好的运行状态；检查燃烧系统各环节是否完好；检查各种门和挡板是否正常，使其处于启动所需的位置；检查安全附件和测量仪表是否齐全完好，并使其处于启动所需的状态；检查锅炉框架、楼梯、平台等钢结构是否完好；检查各种辅机，特别是旋转机械是否完好。
(2)供水。从防止热应力过大出发，给水温度不超过90℃，水温与缸壁温差不超过50℃。水管锅炉，夏季给水时间不少于1小时。冬季不少于2 h。当炉内水位达到最低安全水位时，应停止供水，防止水位受热膨胀后过高。
(3)烘干。对于新安装、搬迁、大修或长期停用的锅炉，炉墙和烟道都非常潮湿，一旦突然接触到高温烟气，就会产生裂纹、变形甚至坍塌。为了防止这种情况发生，锅炉应该在加水后和启动前进行烘烤。
(4)沸腾炉。对于新安装、搬迁、大修或长期停用的锅炉，在正式启动前，必须将锅炉烧开。锅炉的目的是清除蒸发受热面上的铁锈、油污等污物，减少受热面的腐蚀，提高锅炉水和蒸汽的品质。
(5)点火升压。一般锅炉注满水后即可点火升压。点火方式要根据燃烧方式和燃烧设备的不同而不同。一般用木材点燃层炉，禁止用挥发油或易燃物点火，以免发生爆炸事故。
对于自然循环锅炉来说，升压的过程类似于日常的压力锅，即锅炉内的压力是由燃烧的火产生的，升压过程与加热过程紧密相连。
(6)暖管并汽。暖管，即用蒸汽缓慢加热管道、阀门、法兰等部件，使其温度缓慢上升，避免突然向冷的或温度较低的管道供应蒸汽，以防止过大的热应力损坏管道、阀门等部件；同时将管道内的冷凝水排出，防止供汽时发生水锤现象。蒸汽并车也称并炉并车，是指新投运的锅炉向共用蒸汽母管供汽。蒸前应减少燃烧，蒸汽管道上的疏水器应全部打开，疏水器应充分排水，以防水击；冲洗水位计，保持水位在正常水位线以下；使锅炉的蒸汽压力略低于主蒸汽管内的压力，缓慢打开主汽阀和隔离阀，使新启动的锅炉与主蒸汽管连通。
2)点火和升压阶段的安全注意事项
(1)防止炉膛爆炸。锅炉点火时，应防止炉膛爆炸。在锅炉点火前，可燃气体或其他可燃物质可能残留在锅炉炉膛内，或者可燃物质可能提前输送。如果不清理干净，这些可燃物和空气体的混合物遇明火可能会爆炸，这就是炉膛爆炸。燃气锅炉、燃油锅炉、煤粉锅炉点火时，必须特别注意防止炉膛爆炸。
防止炉膛爆炸的措施是:点火前，启动引风机给炉膛通风5 ~ 10分钟，如果没有风机，可自然通风5 ~ 10分钟，清除炉膛和烟道内的可燃物质。燃气、燃油、煤粉炉点火时，应先供气，再点燃火炬，最后加入燃料。当火炬第一次点火不成功需要重新点火时，点火前必须对炉膛烟道进行重新通风，点火作业应在可燃物完全清除后进行。
(2)控制升温升压速度。升压的过程也是提高锅炉水饱和温度的过程。随着炉水温度的升高，锅筒和蒸发受热面的金属壁温也随之升高，金属壁内存在不稳定的热传导，应注意热膨胀和热应力。
为防止热应力过大，锅炉的升压过程必须缓慢进行。在点火过程中，应监视各热承压部件的膨胀。如发现有卡滞现象，应停止升压，排除故障后继续升压。当发现不均匀膨胀时，应采取措施消除。
(3)密切监视和调整仪器。在点火升压过程中，锅炉各部分的蒸汽参数、水位和工况都在不断变化。为了防止异常情况和事故的发生，必须严密监视各种指示仪表，将锅炉压力、温度和水位控制在合理的范围内。同时，各种指示仪表本身也要经历从冷态到热态，从无压到有压的过程，也有热膨胀。在某些情况下，甚至会出现卡涩、堵塞、转动或开关失灵等故障，无法投入运行或可靠工作。因此，在点火和升压过程中，保证指示仪表的准确性和可靠性是非常重要的。
压力表上的指针应在一定时间内离开原点。如果锅内有压力，压力表指针不动，必须降低或停止火力，校准压力表，清洗压力表管道，直到压力表正常后才能升压。
(4)确保强制流受热面的可靠冷却。自然循环锅炉的蒸发面在锅炉点火后开始受热，即产生循环流动。由于启动过程升温慢，蒸发受热面产生的蒸汽量少，水循环不正常，各水冷壁受热不均匀也严重，但启动时蒸发受热面一般不会烧坏。
由于锅炉启动时不向用户提供蒸汽，通过省煤器间断供水，省煤器、过热器等强制流受热面没有被连续流动的水蒸气冷却，因此可能被外部连续流动的烟气烧坏。因此，必须采取可靠的措施，保证启动时强制流动受热面不会因过热而损坏。