冶金企业职业危害与预防之轧机（一）

许多涉及热轧或冷轧的操作可以是自动化程度高的大型设备，也可以是仍然依赖大量人工的小型设备。轧机可以单独用于生产，也可以与金属初级生产相结合。当今总的趋势是向大型连续自动化轧机发展。
到目前为止，大部分轧机都轧制黑色金属，但有色金属，尤其是铜和铝，也可以用轧机加工。本文讨论的是一般意义上的轧机，但大部分讨论也适用于有色金属轧机。
在轧钢机中，来自均热炉的钢锭首先在初轧机或板坯轧机上进行加工，生产出钢坯、短带钢或平板。然后将扁坯轧制成钢板和带钢，将方坯或短坯轧制成结构钢、型钢和棒材。一般热轧用于加工大型材，冷轧仅用于截面变化较小的型材，使其表面状态符合要求。
轧制(如有必要，冷却)后，产品被切割成标准长度，捆扎或以其他方式整理，并被送到精整部门。
危害及其防护
事故机械化减少了机器的碾压事故。但有些地方，尤其是冷轧车间和精整工段，仍然容易发生事故。
在冷轧过程中，尤其是在不停止机器的情况下进行清洗时，有在两个轧辊之间滚动的危险。因此，应妥善保护辊缝并严格监督，防止在不停机的情况下进行清洗。剪板机、切头机、修边机的危险部位要严格保护，否则会造成严重事故。
如果试图穿越不允许穿越的辊道，尤其是热轧车间的辊道，可能会发生严重的工伤事故。所以辊道上方要安装足够数量的桥架，规定你必须从桥架穿过辊道。打圈碾压可能会造成大范围的伤害和烧伤，尤其是下肢的严重伤害，因此需要有安全控制台和其他防护设施。
在带材轧机和薄板轧机中，应特别注意防止工人被割伤。不仅薄钢卷容易造成这类事故，用来捆绑钢卷的铁皮也会割伤工人。处理钢卷时，破碎的铁皮可能会造成严重伤害。
板带轧制车间经常遇到的另一个危害是由于喷洒大量的油和防锈剂造成的。虽然已采取保护措施限制已喷过油或防锈剂的产品的放置，但这些产品仍然堆积在地板和通道上，容易造成滑动事故。因此，除了定期擦拭地面外，地面应铺上格栅或吸油材料，并为工人提供防滑鞋底的靴子。
即使在自动化工厂，更换机架上重要辊的改装工作也会造成事故。良好的计划通常可以减少换辊次数。非常重要的一点是，换辊不能在时间紧迫的情况下进行，并且必须有合适的工具。
虽然现代工厂自动化程度越来越高，但还是会出现很多小故障，往往需要工人在整套设备或部分设备继续运转的情况下进行维修。这时候就会发生忘记使用液压系统机械保护装置之类的事情，导致严重后果。在有液压设备的车间，要特别注意防火的部署和组织。因为在检修液压系统时，常常忽略了火灾的危险。
用于夹紧热材料的夹钳与热材料粘在一起。当用手操作方形扳手移动大型轧制型材时，扳手可能会向后滑动，从而严重伤害操作者的头部和上身。所有手动工具的结构必须安全可靠，经常检修和适当维护。轧机中使用的夹具的铆钉必须经常更换。换辊时，操作人员应使用梅花扳手和套筒扳手，不得使用弯头开口扳手。工人应该接受使用手工工具的充分培训。所有手动工具都应该有适当的存放位置。
许多事故都是由于不正确的提升和搬运或驱动和提升滑轮有缺陷造成的。因此，应定期检查所有行车和提升滑轮，并特别注意库存和使用中的吊索。司机和起重机应经过特别挑选和培训。运输中总是有发生事故的危险。机车、货车和电车应妥善维护，并采用人们同意的警告和信号系统。叉车和其他卡车应该保持道路畅通。
很多事故都是因为以下原因造成的:坠落、绊倒或地板保养不好、物件乱堆放、锭端伸出、滚轮堆放等。如果所有的楼层和通道都维护得很好，人行道定义清晰，材料堆放正确，废物堆之间保持规定的距离，就可以消除危险。工厂的所有部门，包括院子，都必须有条不紊，保持整洁。整个工厂应该有良好的照明设施。热轧过程中飞出的轧屑会导致烧伤或眼睛受伤。防溅设施应能有效减少轧屑和热水的飞溅。灰尘颗粒和摆动的绳索会导致眼睛受伤。强光也会影响眼睛。