火灾安全预防与应急计划（三）

3.引起火灾的重大危险源的预防
为了有效地预防火灾，减少火灾造成的损失，有一个良好的应急预案是必不可少的，但首先要对可能引起火灾的危险源进行识别和评估，并采取相应的预防和控制措施。具体实施可结合《职业安全健康管理体系审核规范》中“4.3.1危害识别、风险评价和风险控制的策划”的要求进行。在实际操作过程中可以考虑以下几个方面:
工厂内的内务管理。为最大限度地降低火灾风险，应根据产生率定期清理废品(垃圾)，并设置专用的不可燃垃圾收集容器；管理部门应有效、快速地处理可燃工业品、垃圾(如油布)等杂物；过量的可燃材料应远离工作场所，以降低火灾风险；溢出物和松散材料(如附件、废弃零件等)。)应迅速清除，因为溢出物和松散材料可能引起火灾或蔓延火势，特别是在发生火灾时，会导致人员滑倒、绊倒和跌倒。空放置托盘可能会带来危险。如果托盘放置不当，可能会翻倒并伤害员工或设备，还可能会着火。托盘不应堵塞走廊、安全出口、应急设施等。破损的托盘应迅速移除并妥善处理。可燃材料应堆放在适当的位置，以确保防火。存储程序应包括如何正确堆叠纸箱和非纸箱材料。
易燃易爆物品。易燃易爆容器应有说明和警示标签，使员工了解其危险性和正确的处理方法。易燃易爆容器不宜用可燃材料制作，玻璃容器只能用来存放腐蚀性物品。不需要易燃液体时，其容器应密封，防止被点燃或产生有毒有害气体，并存放在适当的柜子或建筑物内。所有易燃易爆储存场所都应进行标识并贴上“禁止烟火”的标签，管理人员应确保所有员工遵守安全警示规定。工作场所允许吸烟的，应当划定吸烟区，吸烟区应当远离易燃易爆物品；在使用易燃油漆的地方，还应张贴“禁止烟火”的标志。产生热能的设备，如便携式加热器、发动机、烤箱等。，应远离可燃物质(包括灰尘、油脂和纤维等。).粉尘、油脂、纤维的堆积可被附近的电源点燃，应将可燃粉尘、颗粒排出车间，保持通风；所有储存易燃、可燃液体的仓库应配备自然或机械通风系统，每小时通风次数应满足法律法规要求，以防止爆炸空房间。喷涂区域应远离明火或火花等火源。所有喷涂岗位应采用阻燃材料，防止火势蔓延，电气设备应防爆。压力容器的储存、运输和使用应严格执行相关法律法规的规定，如气瓶应竖立并妥善存放，防止倾斜或倾覆；使用带链条或皮带的手推车运输气瓶等。关于压力容器的规定应包括定期检查，包括腐蚀、变形、裂纹、腐蚀、泄漏或其他损坏；使用压力容器的员工应接受相应的培训。
用电管理。所有电线规格正确，绝缘充分，连接正确，无有害物质；所有电线应正确安装，并提供足够的支撑和保护，以防止设备正常运行期间跳闸、相遇或跳闸；所有电气设备线路应接地或可靠绝缘。不得使用磨损或裸露的电线；电气设备应定期检查和维护，并保存记录；应由合格的电工来检查和维修电力系统。可靠的接地和绝缘措施能保证防护设施的正常运行。只能使用合格的电气设施、插头、短路断路器和其他电气设备。不适当的临时布线(如电线*露等。)是禁止的。所有接线盒、电源插座和控制板不得外露。接线盒、电源插座和控制板可以随时使用，没有障碍。防雷系统可以保护电线、电气设备和防止火灾。所有易燃易爆物品仓库的电气设施、开关和电路应适合在危险场所操作(如防爆电)。易燃液体储罐应接地，在包装或运输过程中应提供可靠的接地，以防止静电。
明火作业许可制度。作业许可制度应包括明火作业许可制度。明火是指正常工作场所以外的点火(如切割)或火花(如焊接、打磨)，能点燃可燃物质。调查和识别危险的明火作业区域，明火可能导致爆炸或火灾。危险区域通常包括存放易燃易爆物品的区域，危险区域应设置警示标志，如:“未经许可不得使用明火”；明火作业前，应采取特殊的防护措施，如防火布，将一些无法移开的设备或区域遮盖起来，控制火花和熔渣落入其他区域；用明火作业时，要有安全检查人员，确保不会引起火灾，并根据火灾危险程度，在用明火作业后停留30至60分钟。应随时准备适当的消防设施，以备不时之需。
其他。由于每个雇主的产品、活动和服务不同，可能导致火灾的因素也不同。因此，应根据用人单位的具体情况，采取系统的识别和防控措施。
4。结论
为了预防火灾的发生，最大限度地减少火灾损失，用人单位应当将消防工作纳入职业安全健康管理体系的规范化管理轨道，采用系统化、标准化、动态化的管理方法，采取相应的防控措施，并结合实际情况制定有效的火灾应急预案。